牛仔裤常用水洗工艺

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1、牛仔服常用水洗整理工艺牛仔服装风格千变万化，使得水洗等后整理工艺烦琐复杂，难以控制。工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验，技术的传授，鲜有系统的文稿记载。现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。1退浆洗退浆洗是牛仔水洗的准备工艺，目的是去除浆料，使服装柔软，以利于后道水洗，同时可降低后续水洗助剂的用量。未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印，在水洗时易产生条痕，因此必须经过退浆洗。退浆洗应采用大浴比，以尽量降低对织物的机械损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶，如7658等，同时使用渗透剂和柔软剂。渗透剂可促进浆料溶解，柔软剂能够

2、改善服装的柔软性，减少条痕的产生，在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本问题，低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆，而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。值得注意的是，一些供应商以低端精练剂替代枧(碱)油，在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时，牛仔服装褪色较严重，不仅不具防染作用还会发生返沾污回染现象，大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。另外，从离子兼容性考虑，加入的软片是阳离子型的，枧油应用非离子型的。退浆洗的温度在80℃左右，时间15

3、—20min，浴比l：20左右。2普洗普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤，主要目的是清洁和柔软。洗涤时加入洗衣粉或枧油，一般温度在50一80℃，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂，即可使织物柔软、舒适、自然、干净。普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗，差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同，视各工厂的加工条件而异。3石磨洗石磨洗一般在退浆后进行。洗涤时在水洗机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透即可，以使浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石和胶球等

4、进行洗涤，通过石头规格的选择和磨洗时问以及温度的调整，以达到不同的水洗效果。洗后，布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。4酵素洗酵素洗，又叫纤维素酶洗。它可以在一定pH值和温度下降解纤维，使布面较温和地褪色、去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比，酵素洗可使织物获得减量效果和永久性柔软手感；还可提高织物悬垂性和光泽；洗出的花纹细腻不发灰。改变酵素洗与石磨洗顺序，可达到不同效果。若牛仔裤退浆后，先用浮石水洗，再用酵素水洗，便会出现较细腻的花纹；若先用酵素水洗，再用浮石水洗，便会出现较粗的花纹。只要工艺控制适

5、宜，便可做出陈旧但不破烂的效果。酵素洗也可与浮石同时并用，称为酵素石洗或酵素石磨洗，是目前普遍采用的磨洗工艺。酵素可根据pH值分为酸性和中性；按使用温度，有冷水酶(宽温酶)和常温酶；按形态，有酵素水、酵素粉和低端稻糠粉。稻糠粉以秸杆为原料，发酵得到的纤维素酶粗制品，缺点是所用的菌种落后，且产品未经提纯，效果较差，品质不稳定，由于成本低廉，大多用于低档牛仔服装的水洗。酵素水和酵素粉有酸性和中性品种。酵素水由纤维素酶、营养液、防腐剂和渗透剂等组成；酵素粉由纤维素酶、pH值缓冲组分、防染组分及其它添加物组成。磨洗水浴的pH

6、值直接影响磨洗效果，牛仔服装磨洗时磨下的靛蓝染料分散在水溶液中，这些染料对服装有很强的返沾污泛蓝现象，沾污程度取决于水洗浴pH值，pH值中性时返沾污现象最轻；当pH值偏酸性时，返沾污现象严重。此外，水浴温度高，返沾污现象严重。使用防染剂也可减轻返沾污现象。返沾污泛蓝现象直接影响牛仔服装的花纹清晰度、对比度、立体感、底色、饰品、缝线和配布色泽等，减少该现象是高档牛仔服装的基本要求。今后，牛仔服装会更趋向于选用冷水(宽温)中性酵素粉进行磨洗，以达到较好的防染磨洗效果。对已产生的返沾污现象，可通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去

7、除。酵素洗的一般步骤为：退浆牛仔服装投入水洗机_+放水至适当水位，加入浮石、胶球一加防染剂-+开机运转_+升温至适合温度_+调整或检查pH值一加入酵素_+磨洗一定时间，对照样板_放水至较高液面，升温至60℃以上(加纯碱灭活)_次氯酸钠或双氧水轻漂洗叶水洗_其它工艺(如套色等)_过柔软剂。5砂洗砂洗流行于20世纪80年代，当时尚未出现生物酶洗。砂洗也是采用工业水洗机，组合使用一些碱剂和氧化性助剂，目的是使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。若砂洗配以石磨，洗后布面会产生一层柔和的霜白茸毛。砂洗时使用的碱剂主要起膨化作用，经

8、膨化后衣物纤维疏松，再借助砂洗剂进行摩擦，使疏松的纤维表面产生丰满柔和的茸毛。与此同时，摩擦和氧化剂起协同破坏作用，使服装表面褪色并产生一定的花度效果，整体风格较为怀旧。早期的砂洗剂依形态和硬度来进行选择，以达到不同的水洗效果。该工艺目前已较少采用，大多使用在休闲服装和仿牛仔面料上，纯牛仔极少。有资料认为，纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高