制程巡检作业指导书

《制程巡检作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、质量资料编制日期2013-08-23修订日期2015-08-22现场巡检作业指导书受控编号ZL-SOP-006版次C/0部门质量部变更情况：代替《现场质量控制操作规范》1目的：指导巡检人员正确作业，减少漏检、误检现象。2范围：本公司所有生产工序。3职责：3.1生产部：首件确认、自检、互检。3.2质量部：首件确认，并对生产过程的作业方法进行监督和对产品进行检验。4参考标准：4.1产品验收内控标准。4.2Q/320281HJW01—2003包装用多层共挤膜、袋。4.3Q/320281HJW02—2003包装用复合膜、袋。4.4Q/3202

2、81HJW03—2003包装用耐蒸煮复合膜、袋。5附件：5.1印刷IPQC巡检记录表。5.2复合IPQC巡检记录表。5.3分切IPQC巡检记录表。5.4制袋IPQC巡检记录表。5.5吹膜IPQC巡检记录表。5.6不合格标示卡。5.7待评审标示卡。5.8产品质量改判单。6程序：6.1印刷工段：6.1.1检查工具：电晕液、直尺、厚薄仪、条码仪、色差计。6.1.2要求铜版与色样（IRIS样、版厂打样）要一致，油墨、溶剂要与生产单要求相符。6.1.3原材料上机前检查材料厚薄、宽度、材料类型是否与生产单相符，电晕值是否达到要求（BOPP≥38达

3、因、PET≥48达因、NY≥52达因、AAE≥64达因）。6.1.4异常问题及检查方法：6.1.4.1色相：色相正确鲜艳均匀，返单核对色样、新单依据客户所签样进行对照，并留色样多份。（依据客户样在同一光源条件下检查）。6.1.4.2套位：用套位尺检查套印，主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.4mm。6.1.4.3附着力：用3M胶带拉不掉印刷料上的油墨。6.1.4.4目测：刀线、起丝、水纹、堵版等现象，在印刷台足够灯光下进行检查，如有异常及时反馈现场管理人员改善。（查看此现象因刮刀、粘度、版等何种原因造成。）并跟踪改善情况，不定时的用检

4、测灯检查套位情况。6.1.4.5依据工艺要求对设备、参数进行检查，印刷膜送实验室测试上墨量、溶剂残留量（溶剂残留≤5mg/m2）。6.1.4.6检查频率：K类、A类客户必须每卷取样检查（测）一次，B类、C类客户必须每两卷取样检查（测）一次，检查印刷产品是否异常现象，并将异常现象反馈给生产者及时处理，跟踪改善情况、签名、注明卷号、日期，将异常现象填写于印刷巡检记录表（见表1）并加以判定。6.1.5印刷工序检验标准：检查项目标准要求备注色相1、新单按《签样委托书》上确定的标准。2、翻单产品以印刷标准样为准，但客户已确认印刷标准样或成品标准

5、样的，以客户确认的标准样为准。3、翻单产品变更颜色的以销售变更通知上要求为准。特殊产品要复合对色条形码1、条码号与文字依据一致，条/空颜色搭配合理，印刷外观无明显残缺、重影、拖尾、堵版等印刷瑕疵。2、条码扫描B级以上，翻单产品扫描级别不低于原印刷标准样的扫描级别。3、译码正确。第2、3点由IPQC负责，记录时记录实际扫描级别及译码号。文字图案1、新单或改版产品要与客户确认的文字图案依据一致。2、其它正常翻单产品要与印刷标准样一致。3、版辊号与生产资料上的要求一致。／油墨、溶剂按技术部确定的工艺要求。材料型号按生产单及工艺资料上的用料要

6、求，并确认承印面正确。特殊材料参考技术部发出的材料性能资料版辊质量无明显版伤痕、脱鉻点、网点磨损。首检时至少对一完整版周的样膜进行检查尺寸1、新产品测量单元图案尺寸与客户彩稿设计尺寸是否一致。2、检测电眼间距是否在正常控制范围。3、满版单色印刷的产品检测印刷有效宽度是否足够。印刷基材为：共挤膜、PE、CPP、BOPP20等易拉伸材料时特别注意检测。6.1.6印刷工序检查表：工序检查时期品管QC检查生产机台自检查检查项目检查标准检查频率检查项目检查标准检查频率印刷预检查版辊检查版号、方向、色序符合工艺要求首卷检查版辊检查版号、方向、色序

7、符合工艺要求首卷检查原辅材料种类、规格按工艺要求原辅材料种类、规格按工艺要求图案及文字按标准样核对图案及文字按标准样核对正常生产检查颜色及外观符合样膜及其它标准要求每卷检查原材料电晕面上机前每卷用达因水检测每卷检查条码读得出,读得准颜色及外观符合样膜及其它标准要求油墨及涂层附着性用胶带粘拉,允许少量粘下,附着油墨占95%以上，且油墨耐搓柔性良好油墨及涂层附着性用胶带粘拉,允许少量粘下,附着油墨占95%以上，且油墨耐搓柔性良好热封或封合强度达到工艺要求涂布层及涂胶层套印位置及方向正确上墨量达到工艺要求首卷检查条码清晰度读得出,读得准溶剂

8、残留量总量≤5mg/m2；苯含量检不出印刷效果检查每卷必检，符合标准膜要求光标间距塑料≤±3‰；纸≤±2‰，每卷检查光标间距塑料≤±3‰；纸≤±2‰，／／／正反面套印偏差要求≤1.5mmK涂布层检查用四氢呋喃检查，涂布发