钻孔灌注桩基础回旋钻机施工工序

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1、钻孔灌注桩基础施工方案平整场地：根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物夯打密实。测量放样：施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，定出桩位中心，并打出十字桩，成果及时报监理工程师审定，并注意加强对桩位的保护与复核。埋设钢护筒：护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20～40cm。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒采用人工挖埋，安放护筒后，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m米,高出常水位1.0∽2.0米,当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水

2、位2.0m以上。钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池：钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。为充分利用泥浆，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀池沉淀后，重复使用。护壁泥浆：选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并根据情况适当调整。钻孔：根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃

3、脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。在亚粘土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变

4、化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。检孔：钻进结束后，对成孔的孔深、孔径、竖直度等指标进行检验,符合《公路桥涵施工技术规范》的方可清孔。竖直度采用检孔器检孔，检孔器外径为钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为孔径的4～6倍。清孔：终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。清孔用换浆法进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的

5、各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。钢筋笼制作及安装：钢筋骨架制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。镦粗直螺纹钢筋下料时.切口端面应于钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头

6、进形二次镦粗。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合设计图纸的要求，接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法。在吊起后，如发现有弯曲要及时整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位

7、钢筋并设置控制保护层厚度的垫块,以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。安设导管、储料斗：导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做水密性试验，保证导管不漏水。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏头，储料斗及隔水栓，导管底部距孔底30～50cm，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于2米）。灌注水下砼：使用钻机灌注砼，抖浆效果好。水下砼的配合比经监理工程师认可后才能使用，用砼搅拌运输车运送，并进行二次拌和，在灌注中一气呵成，中途不得中断,灌注时间不得长于首批砼初凝时间。封底砼采用砍球法。灌注砼时，随

8、时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在2～6m,在灌注砼过程中要做好详细记录。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔，砼灌注的顶面要高