混凝土离析的影响因素

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1、混凝土离析的影响因素：水泥：水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。3．1．1水泥细度的变化众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而

2、且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。水泥矿物组分的变化：水泥中最主要的矿物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强，因此C3A、C3S含量高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时，表现为混凝土对外加剂的需求量大；反之，则可适当降低减水剂的掺量，否则混凝土容易出现离析现象。水泥中含碱量变化：碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化

3、时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。水泥存放时间的影响：水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水增强，混凝土新拌合物出现泌浆抓底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的离析现象当然，水

4、泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥的一致性，这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中，水泥存放时间如果过长最好应将水泥与外加剂做适应性试验，重新确定外加剂的合理掺量，保证混凝土和易性的良好。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝

5、土拌合物的性能(新拌性能和长久性能)，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。(2)外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别是磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效

6、应、填充效应和火山灰效应极大改善了混凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供应紧张，大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质，粉煤灰质量波动很大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。(

7、2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。(3)砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。(4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥

8、浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料，一则改善混凝土的各种性能，二则能受到良好的经济效益。因此，矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍，如：矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗混凝土的离析现象的能力很强，能极大改善混凝土和易性。钢渣粉由于其比重较大，掺入后能提高砂浆的密度，对改善混凝土和易性有帮助。矿渣粉的掺入，在一定程度上提高混凝土粘度