注塑厂注塑部管理细则

《注塑厂注塑部管理细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、注塑厂规章制度为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。2、完成班产定额的标准：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。C、由定额人员独自加工完成。3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具

2、体数量为计算超产奖金的有效依据。5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新

3、核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1.员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；2.从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；3.在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为；2.对提高本车间的声誉有特殊功绩；3.对本车间的损害能防患于未然；4.遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措

4、施；5.敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6.具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。处罚措施一、员工处罚措施：1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷

5、工：l凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖；l旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）；l请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天；l所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次；l所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；l上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产

6、及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。6、车间内非技术人员严

7、禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50元/次。7、在作业过程中：l严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次，l对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。l所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退