电刷镀工艺技术规程

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1、电刷镀工艺技术操作规程1、目的：保证产品的刷镀质量，使产品达到使用要求。2、电刷镀的一般工艺过程：2、1表面准备：去除油污，修磨表面，保护非镀表面；2、2电净：电化学除油，极性正接；2、3强活化：电解刻蚀表面，除锈、除疲劳层，极性反接；2、4弱活化：电解刻蚀表面，去除碳钢表面碳黑，极性反接；2、5镀底层：以提高界面结合强度，极性正接；2、6镀尺寸层与镀工作层：极性正接；2、7镀后处理：吹干、烘干、涂油、低温回火、打磨、抛光；3、电刷镀主要工艺参数：3、1刷镀电压：8-18V，最佳刷镀电压12V；3、2镀笔与工件的相对运动速度：8—12

2、m/min;3、3刷镀温度：最高50度，最低10度，理想温度15—35度；3、4在不同金属材料上刷镀：3、4、1铸铁：活化时间是碳钢的1.3—1.5倍，刷镀电压2—4V，工件与镀笔相对运动速度4—6m/min；3、4、2紫铜、青铜、黄铜：电净后用3号活化液弱活化，避免使编制：彭节华审核：批准：用酸性镀液镀底层；3、4、3高碳钢和高碳合金钢：其对氢敏感，电净处理应使电源极性反接，采用阳极除油，必要时采取低温回火；3、4、4镀铬层：用10%NaOH水溶液活化，阴、阳极交替用，电压低些，时间稍长些；4、常用镀层的安全厚度：适用于单一的镀层，

3、见表（一）；镀液名称安全厚度(um)镀液名称安全厚度（um）快速镍130半光亮镍100碱铜130特殊镍5高堆积碱铜200镍—钨5070碱镍100低应力镍130高堆积镍130半光亮铜100中性镍100低氢脆镉100镍-钨合金70锌100镍-钴合金50铟100致密快镍130铁200高速铜200铬505、相关文件：5、1QRQP70212《顾客提供财产记录表》；5、2QRSC1111a《机电修理厂生产任务施工单》；5、3QRQP090102《新余冶金设备备制造公司生产工艺流程卡片》