高铝水泥制品表面泛白问题的探讨

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1、高铝水泥制品表面泛白问题的探讨高铝水泥制品表面泛白问题的探讨/一鲨茎董:期,堤T师A蛊O报L19976JOURNALOFY哪年月弓T_AcER三rTFVO【_14No5Jun.1997高铝水泥制品表面泛白问题的探讨刘志国’(湖南株州教育学院,株洲,412007)丁[//’摘要对高铝水泥制表面泛问题进扦探讨,并提出几点改善措施.蓑盟垡;研完水TU52分类号51高铝水泥制品,由于其光亮面可自然形成,颜色花纹可任意调节.易于加工成各类异型材料,且价格便宜?曾一度受到人们的青睐.但在成型和使用过程中,制品表面易泛自,因而影响了产品的外观质量?限制了它的推广应用.笔者现就制品泛自的成固作些探讨,并提

2、出几点改善措施.l高铝水泥的硬化机翩高铝水泥是一种快硬,早强的水硬性胶凝材县主要矿物成分为铝酸一钙(c0.A:o,简写CA),二铝酸一钙(cao?2AIO,简写曲).其中.CA是主要胶凝成份,高铝水泥的水化主要是CA的水泥及其水化物的结晶.CA具旨很高的水硬活性,与水反应迅速,其水化反应由于温度不同而有如下几种方式:’当温度<2O～22C时.CaO’AI2O3+10H2O—CaO?AI2O3?10II?O(简写CAHl.)当温度>2O～22C时:2(CaO’AIOa)+llH2O一2CaO?AIO.?8HO(j萄-写CAH)+AIO.3HO(简写AH)当温度>30C时:3

3、(CaO’AI2O)+12HO一3caO?AIO.?6HO(简写caAH6)+2(AI.O:.3HO)(简写AH)水化物CAH.和cAHs都是亚稳定相,随着时间的延长,要逐渐转化成比较稳定的CaAH相;3CAH】o—C3AH+2AH+18H3CaAH~2CaAH6+AH3+9H这是一个自发过程,并随温度的提高而加速.在高铝水泥制品的成型过程中?如果模具表面光洁,则制品脱模后,表面具有镜面样光泽.嚣豁指毳量D刘志国:高铝水泥制品表面泛白问题的探讨109可是,制品在空气中凉干或使用过程中,其表面会逐渐产生白色斑点,始在镜面层之下,严重时透出表面而致镜面失去光泽并破坏,人们称此现象为”泛白.2制

4、品表面泛白的原因与改善措施(1)由上述水化机制,若温度控制不当.水化产物不是以CAH..为主或者生成的CAH..向cAH发生不可逆相变,同时析出AH与大量水分,使固体体积减小,孔隙体积大大增加.生成的C;AH属亢方晶系,当形成时表面被析出的水分所覆盖,不能再成紧密的结晶连生体,而待这些水分蒸发后,晶体间就留下大量的空隙,经光线的散射作用显现出明显的白色斑点.因此.应注意控制制品生产成型的温度不超过35℃,最好是控制在15～2O℃(2)泛自的另一重要原因是制品硬化后,未水化的游离CaO和已水化的Ca(OH)随着水分蒸发析出至表面.与空气中的c0.反应生成CaCO,,吸附在制品表面.另外.骨料

5、,拌合水及助剂等带入的可溶性盐类,随着水分蒸发而析出至表面也是一导致泛自的因素困此,应采取改善配合比,增加密实度,采用清洁水,清洗集料及养护期于面层涂光亮剂以隔绝空气等措施.(3)从上面的分析可以看到,设法减少制品内部结构中存在的孔隙是防止泛白的一条重要途径.为此.可采取合理控制水灰比,合理养护及添加有机高聚物等来降低制品孔隙率,从而达到改善泛白的目的.按照理论计算,高铝水泥水化后的结合水可达水泥质量的5O左右,几乎是硅酸盐水泥的2倍.如果实用水灰比小于O.5,则在水化过程中必然遗留部分未水化的水泥颗粒.当晶型转化时.大量的游离水析出,这部分未被水化的水泥颗粒又重新水化.这样所形成的水化产

6、物就有可能将产生的孔隙填充密实,从而较有效地弥补由晶型转化所引起的游离水和孔隙率增加的不良后果因此,在保证正常施工成型性能的前提下.应尽可能降低水灰比,一般不应超过0.4.为此.常掺用一定量的高效缓凝减水剂,用以降低水灰比.添加适量的水溶性有机高聚物,如甲基硅醇钠,脲醛树脂等.在水泥硬化后,它们可填充在水泥及水化物构成的无机网络中的缺陷处,对无机网络进行增强.这些高聚物还可堵塞硬化体中毛细孔道.从而减小制品孔隙率,增加密实度,较有效地抑止泛白现象.合理的养护是包括防止泛自在内的提高制品质量的一项重要措施.水泥料浇模后.其水化反应并未立即结束为让其充分水化.形成密实的结构体,应进行适当养护.

7、浇模后,宜将制品放到温度15~25℃,相对湿度8O一9O的养护室中进行养护约72小时,脱模后的制品还应放在阴凉通风的自然环境中继续养护约28天才可包装出厂.总之,造成高铝水泥制品泛白的因索较多,较复杂,它涉及反应条件,原材料性能及养护措施诸多方面.生产厂家需认真观察,记录,分析,找到最优化工艺条件,方可生产出满意的产品.