jbt6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

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1、JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1)用非磁性材料焊接的焊缝;(2)磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。 2引用标准GB/T12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04005渗透探伤方法ZBJ04

2、003控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24002渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/Txxxx渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388石油产品硫含量测定法ZBE30002石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法） 3检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥

3、氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。4.3应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZBH24002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。 5检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅

4、、铁锈和氧化皮,采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。5.2渗透处理5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。5.2.2适合进行渗透处理的温度15--50℃，渗透时间不得少于5min，或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面全部润湿。当温度在3--15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间

5、，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中必须加以说明。5.3洗净处理和去除处理5.3.1达到规定的渗透时间后。应清除任何残留在被检表面上的渗透剂。在清除过程中即要防止清除不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难，也要防止清除过度使渗入缺陷中的渗透剂也被除去。使用萤光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察清除程度，边进行操作。5.3.2水洗型渗透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0.345ＭＰa，水温不应超过40℃。5.3.3对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上。合适的乳化时间必须通过试验确定。乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。5.3.4对于

6、溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一个方向重复擦拭。直到大部分渗透剂都已去除后，再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂。禁止用水冲洗的方法。5.4干燥处理5.4.1经洗净处理后的表面，如果准备用干粉显像或快干式湿法显像时。可以用干净材料吸干或用热风吹干。但应保证表面温度不超过50℃。如果准备用非快干式的Š湿法显像时，可以不作干燥处理。5.4.2经去除处理后的表面，可以靠正常蒸发干燥，也可以用布或纸擦干。或压缩空气，电吹风吹干，不允许只使用加热干燥的方法。5.5显像处理5.5.1在经过清除、干燥后的表面上，应立即施加显像剂，显像剂的厚度应适当,并保持均匀。5.5.2对于着色渗透

7、剂。只能用快干式或非快干式的显像剂。对于萤光渗透剂,则干、湿显像剂都可以使用，甚至不使用显像剂。5.5.3在使用干粉显像时，可以用软刷或喷粉器将干粉均匀地喷洒在整个被检表面上。5.5.4在使用湿显像剂时，应在施加显像剂之前搅动显像剂，以保证悬浮颗粒充分弥散。快干式显像剂在不受安全因素或空间条件限制的情况下，应尽可能用喷涂法，非快干式显像剂可采用浸、刷喷等方法。5.5.5在15--50℃范围内，显像时间一般为7min，特殊显像剂的显像时间可不受此限制，但在检验报告内必须