主厂房高支模施工设计方案

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1、目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织和准备第四章高支模支撑方案第五章高支模结构设计及计算第六章高支模施工安全管理第七章高支模施工方法第八章高支模安全技术措施第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措施第十一章监测措施第十二章应急救援预案第十三章高支模施工图目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织和准备第四章高支模支撑方案第五章高支模结构设计及计算第六章高支模施工安全管理第七章高支模施工方法第八章高支模安全技术措施第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措

2、施第十一章监测措施第十二章应急救援预案第十三章高支模施工图第一章工程概况1.1工程概述1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载15kN/m2及以上或集中线荷载20kN/m及以上，需要编辑安全专项方案，并要求进行专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14.7米，属于国家规定的高支模范畴，特编辑本方案。主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构，横向分为从1轴至5轴四列，纵向A、B、C、1/C、2/C、D。AB间（汽机房）的跨度为15m，BC间（除氧煤仓间）的跨度为9m，CD间的跨

3、度为7.5m。A列柱截面尺寸有500mm×1000mm，B列柱截面尺寸600mm×1200mm,C列柱截面尺寸有600mm×1200mm，1/C、2/C、D列柱截面尺寸有500mm×500mm。除氧煤仓间位于~轴间，~轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层及31.18米屋面层，共6层；除氧煤仓间在▽13~▽27m之间为14米。除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有：400mm×1200（煤斗大梁）、300mm×800mm、250mm×600mm、250mm×500mm、200mm×300mm等规格除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为

4、14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。第二章编制依据2.1编制依据1、主厂房工程设计图；2、除氧煤仓间框架施工图；、3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；4、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；6、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5

5、0300-2001）；9、本工程的建筑、结构施工图纸；10、《建筑施工计算手册》11、《模板与脚手架工程施工技术措施》第三章施工组织和准备3.1施工区段划分施工区段划分：根据设计图纸，除氧煤仓间B、C轴交1、5轴为9M×24M，该施工部位平面位置较小，故划分为一个施工区段。3.2施工组织主厂房施工至13.0M时按本方案施工，其余各施工段采取立体和水平流水相结合的方式进行。3.3技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的

6、问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.4机具准备名称规格数量备注锤子重量0.25、0.5Kg20个单扳手开口宽：17～19、22～24㎜20个圆盘锯MJ-1065台平刨MB-5035台手电钻10把手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽65㎜20把钢丝钳长150、175㎜2把墨斗4个砂轮切割机配套4个零配件及工具箱4个水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450、500㎜20个钢卷尺5M/30M25把工程检测尺2

7、M6把3.5施工人员配备根据施工要求，高支模施工时，施工段配备架子工15人，木工15人，杂工10人。第四章高支模支撑方案4.1梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用15厚多层胶合板，次龙骨选用50×100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@300，当梁高不大于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道

8、，纵向间距每600mm设置一道。2、主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为400㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800㎜；水平杆