生产部分口试题答案

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1、国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案一、1）根据压力容器条例§8它属于Ⅳ类检验组别。2）是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会（RWTÜV），里森地区技术监督协会，里林州技术监督局（TÜA），汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查。3）按照AD-HPO规定，制造厂家制造的许可条件的审查可由制造、使用、技术监督三方面联合进行。4）筒身的壁厚计算公式公式中各符号的意义如下：Da：筒身外径mmP：计算压力barK：强度值N/mm2S：安全系数V：焊缝减弱系数C1：壁厚补偿C2：使用补偿5）根据ADA5，该容器人孔如果采用环板加强

2、，其厚度范围不应超过筒身壁厚的1.5倍。6）根据ADB9，人孔距焊缝（如纵缝或环缝）应是筒身有效壁厚的3倍以远。9二、1）根据GB150-1998.10，容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。2）A4，B4→UP（121）或UP+ED3，D1→E（111）或MAG（135）C2→E（111）或MAG（135）3）UP焊应按照EN756和EN760选择焊丝和焊剂。E焊应按照EN499选择焊条MAG焊应按照EN440和EN439选择焊丝和气体种类4）a）UP焊可选ISO9692-2表1中的1.3.3但打底须选择合适的焊接方法，例

3、如TIG焊（纵、环焊缝）b）UP+E可选ISO9692-2表2中的2.5.9（纵环缝）c）手工电弧焊可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈）d）MAG焊可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈）e）手工电弧焊或MAG焊可选EN29692（ISO9692）表22.4.4或2.8.9（接管）5）坡口准备→焊纵缝→焊环缝→接管焊缝→检验→热处理6）可采用47中的c）或d）7）根据AD-HP2/1，焊接工艺评定指导书按EN288-2部分编制，并根据EN288-3进行工艺评定。8）手工熔化焊焊工考试按EN

4、287（ISO9606）标准执行，自动熔化焊工则按EN1418标准执行。9）对接焊缝及角焊缝的焊接缺陷按EN25817进行评定。9三、1）在成批生产时，图中三种焊缝均可以采用UP焊其优点如下：—较高的熔敷率—较高的焊接速度—实现机械化生产—幅射和噪音对周围环境的影响很小—高的焊接质量缺点：—投资成本较高—精确的坡口准备（包括熔池保护）—精确的焊枪调整（对坡口而言）—要求必须的驱动系统（滚轮架）或操作架2）UP焊应按EN756和EN760选择焊接材料选择埋弧焊时的焊接参数①焊丝直径φ4mm②焊接电流600A③焊接电压30V④焊接速度50c

5、m/min3）在埋弧焊时易产生下列缺陷及避免方法—　拱起的焊缝将产生缺口效应调整电弧电压—易产生夹渣和连接缺陷调整焊头—易产生焊穿缺陷　调整坡口间隙—易产生气孔　注意焊剂的保护效果9四、1）在单件或小批生产时，图中三种焊缝可选择手工电弧焊或手工MAG焊采用MAGM飞溅小采用MAGC气孔产生倾向小优点：—高的暂载率—高的熔敷率与手工焊相比—全位置—焊后辅助时间短，不用去渣缺点：—与手工焊相比，产生缺陷倾向较大—合金元素无添加，只有烧损—不能在有风的场合下（室外）使用采用手工焊时优点：—较少的投资成本（只须一台直流电源）—可实现全位置焊接—

6、制造时允许较大公差（降低成本）缺点：—较低的暂载率（ED30%）—在成批生产时不经济—辅助工作时间较长（换焊条，清渣等）2）MAG焊按EN440、EN439选择焊接材料手工电弧焊按EN499选择焊接材料3）E-手工焊—由于磁偏吹造成气孔和夹渣注意正确极性—碱性焊条的起弧，收弧处易产生气孔注意正确的运条方式和使用干燥的焊条MAG焊—起弧处的连接缺陷（未焊透）焊接参数的正确选择—易产生气孔注意保护气体流量和焊枪使用的角度9经济性1、减少实际工作时间的途径：—提高焊接熔敷率—减少接头所须熔敷金属重量（选择尽可能少的焊接截面）—采用高能量密度的

7、焊接方法—在相等时间内使用允许的电流强度时，选择厚皮焊条或高效焊条—尽量采用自动化、机械化的焊接工艺减少辅助工作时间的途径：—规定和遵守最佳的焊接顺序—选择合适的焊接电源—减少清理工作—采用合适的工装夹具—采用机械装置进行坡口准备和清理—采用脱渣性能良好的焊条和焊剂—采用熔池保护措施2、手工电弧焊：焊条更换，再引弧去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流MAG焊：清理焊枪，调节焊接参数，喷涂防飞溅，更换焊丝盘等UP焊：填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数，更换焊丝盘等3、取决于：—件数—材料—板厚—质量要求—所应用的设备，现有的或

8、须购置的—焊接位置的可接近性—制造方式，车间或工地4、熔化效率是评价一种焊接方法的效率指标，以kg/h或g/min为单位，它与下列因素有关，焊接电源、焊条（焊丝尺寸）、焊条（焊丝）型号、焊接位置、焊接参数及