钻、挖孔桩施工方案

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1、钻孔灌注桩基施工作业指导书一、本工程结构特点桩基础采用灌注桩基础，施工单位应选择合理的施工工艺,保证桩基的施工质量。宜选用强度较高的钢护筒埋设,优质泥浆护壁成孔等技术，保证桩孔垂直度，提高成孔质量。在灌注混凝土时，确保混凝土坍落度（18～22cm），保证到场时混凝土的工作性能。二、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺流程为：搭设钻机平台→测量定位→护筒加工、埋设→钻机就位、泥浆制备→钻孔→清孔→安放钢筋笼→放导管→灌注水下混凝土钻孔灌注桩施工工艺流程框图如下：20钻孔平台施工钻机安装就位钻机调试吊车就位钻孔准备工作钻孔泥浆制备终孔、清孔钢筋笼制作检测孔底沉渣、二次清孔钻机检查与维修移钻机

2、、检孔安装钢筋笼下导管砼取样灌注水下砼压试块桩身质量检测认证浇注砼前准备工作监理认证监理认证1、钻孔平台搭设无论陆上或水中桩，平台须平整牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。2、钻孔桩施工测量控制（1）钻孔桩放样20钻孔灌注桩一般成行列式和梅花形分布，孔位偏差规定值50mm，施工放样以监理工程师批复的控制点为基准，采用全站仪三维坐标直接放样。放样完成后应由现场施工技术员部设护桩并用砼固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。（2）对护筒及桩基础中心检测①检测内容a、护筒中心平面位置检测(护筒偏位≤5cm)。b、护筒顶高程及原地面高程测量。c、检测现场施工技术员提供的护桩布置图中护桩至孔

3、中心及护筒边至孔中心的距离（规定以桥纵、横方向为准量测）。②检测程序护筒埋好钻机就位后，现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检查，检查合格后通知项目部测量队进行检测，测量队检测合格后报请测量监理工程师检测验收。验收合格后准予开钻，并上报施工放样报验单。⑷终孔高程复测和钢筋笼定位终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。当高差≤20mm，仍使用原测高程计算。钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横方向距离来控制定位，并用相邻两根护桩至孔中心距离检查定位精度，同时做好现场检查记录。当高差＞100mm时，须查明原因或报测量队复核钢筋笼中心位置精度，必要时重新定位。终孔高程复核和

4、钢筋笼定位检查结果须经现场监理认可。⑸护筒拔除护筒拔除由现场施工员负责指挥，拔除护筒时应严格控制护筒的垂直度，方向竖直，以免因倾斜挤压桩头而导致桩基中心偏位。203、护筒制作、埋设护筒最好采用钢护筒，冲击锥护筒内径必须比桩径大30cm，护筒应保证耐压、耐拉、不漏水。护筒埋设采用先挖孔再静(振)压埋设，将护筒周围0.5～1m范围内的土(渣)挖除，深度为1.0m。放下护筒并定位，先用静力把护筒压埋到埋入深度，若埋入深度不够又压不下去则用振动锤振压到位。护筒埋设后的中心与桩中心线应重合，其平面位置允许误差小于5cm，竖直线倾斜度小于1%，经检测合格后，用膨润土与砂性土混合料夯填护筒周围，确保密实

5、不漏水、不下沉。护筒埋设后顶端高度，不应使泥浆钻渣溢出，并高于地面至少0.3m，且高于施工地下水位1.0∽1.5m。4、泥浆制备及循环净化泥浆制备及循环净化系统应由泥浆循环槽、泥浆搅拌机、制浆池、储浆池、泥浆分离器等组成。钻孔泥浆应采用由膨润土调制而成的优质泥浆。膨润土优先使用钠质膨润土，用土量为水的8%。膨润土的化学成分及质量指标应满足规范要求。泥浆调制使用淡水，调制泥浆前先进行泥浆性能验证，满足施工要求后报监理工程师批准。20钻孔过程中采用泥浆分离器或沉淀池进行泥浆与渣的分离，提高泥浆质量及重复使用泥浆。各种钻机在钻进过程中，向孔内压送循环泥浆，或者经常向孔内冲水，利用钻头钻碎的土块，

6、借钻进的“搅拌”作用自行造浆。5、钻孔（冲冲击锥法）（1）开钻时，应先在孔内灌注泥浆。（2）钻进过程中始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3cm，掏渣后应及时补水。加强护壁，保持孔壁稳定。（3）在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0～2.0m）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和粘土，采用小冲程（0.5～1.0m）,反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出的石子粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从泥浆池抽取合格泥浆进入循环。（4）冲击钻进时，机

7、手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，打空锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。（5）在任何情况下，最大冲程不要超过6米。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上做长度标志。（6）在深水或地质条件较差的相邻桩，不得同时钻进。⑺在钻孔过程中，应详细记录施工进展情况，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等；⑻每钻进2米（接近设