设备维护保养管理制度

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1、青岛厚科化学有限公司设备维护保养管理制度1、目的：为了使公司的设备能够得到日常保养、定期保养，能够维持更好的运转。2、范围：公司的所有生产设备，特殊设备及其他在厂设备。3、管理职责：3．1设备部对公司的所有设备负责，负责制定设备保养维护计划。3．2生产车间负责设备的日常维护保养，设备部跟踪检查确认，并记录检查情况。4、设备维护保养规定：4．1抽丝机4．1．1润滑：根据具体情况时常进行润滑，保证机器运转顺畅。4．1．2日常保养：a)自动上料机系统，每班次清洁一次。b)挤出机外表及配料场地，每班次清洁一次，停机时清擦。c)挤出机

2、膜头，随时清洁，停机时清擦。d)投膜及切条机构，停机时清擦，各牵伸机、机辊、热板，停机时清擦。e)卷绕各单锭，每班次清洁一次，停机时清擦。f)冷却水槽，停机时务必清洗干净。g)各机构机架内及废纱回收袋，每日停机时清擦干净，保持清洁。h)以上保养维护，由班长带头进行监督，跟踪检查。4．1．3项修：a)挤出机、提膜机构、切割机构、各牵伸机、传动系统（传动带、链条、传动轴节等）是否可靠。如有伸长、磨损、松动，应对其进行调整、更换、紧固。必须达到设备装置要求的精度。b)各牵伸辊及传动，在停机时，每季度进行清理一次，并加注或更换黄油。

3、c)卷绕各单锭传动系统，每月清理一次，并加注更换黄油。各单锭成型往复机构，每季度进行一次检查、更换、修理工作，并加注更换黄油或混合油脂。d)加热各区仪表：每6个月校验一次；热电偶：当出现传导温度误差＞4℃时，须进行校验。e)气压传动：空气机每日清擦一次，排水、加油机、清滤清器。。各气动杆运动顺滑无阻力，各气动部位接点无松动f)电器控制屏：继电器、空气开关、各接点、线路，每月由电工检查一次，确保正常可靠，清洁、无老化。g)以上保养维护，由班长带头进行监督，跟踪检查。4．2圆织机：4．2．1润滑：根据具体情况时常进行润滑，保证机

4、器运转顺畅。4．2．2日常保养：a)圆织机配用的各把梭，每日清理粉尘一次，并保持清洁。b)圆分丝栅、挑丝杆、幅环、防护圈，每班次清理一次，并保持清洁。c)卷布机构框架地面，每次落布时，清扫并保持清洁。d)各送经导向辊、张力辊严禁缠绕废丝，如有发生，随时清除。青岛厚科化学有限公司e)每周日大清车：整理机台卫生，机台下（地面）清除粉尘、杂物；梭体摘出清理。g)以上保养维护，由班长带头进行监督，跟踪检查4．2．3项修内容及标准：a)幅环：水平误差＜1/1000；位置高度误差不大于2MM；同心度误差偏心不大于0.5MM。b)开口高度

5、:◇形循环,误差不大于1.5MM.。c)推梭轮、挡梭轮：无明显磨损；轴承、轴配合正常，弹簧无变形，拉力正常。d)起落综丝杆：无明显偏移磨损。e)综眼：光滑、无锐角现象。f)大凸轮油循环：畅通、无杂质。g)扩张器：符合生产规格，基布运行顺畅，松紧度适中。h)提布辊：水平误差＜2/1000，平行误差＜0.5MMi)卷布机构：布辊与提布辊平行误差＜2MMj)传动系统：皮带传动：各条带张力适中，无龟裂，无单根伸长，无分层，无起毛。链传动：链轮齿磨损＜1/5齿宽，无起刺。链条：各节连接无明显松动，张力适中，无明显磨损痕迹。k)经丝架：

6、四组纵横对称；位置偏移不大于10MM；卷丝杆：应无松动、无变异。l)各送经：导向辊、张力辊相互平行度误差＜1MM，导向辊、张力辊位置误差＜2MM。m)断经自停护圈：灵敏可靠。n)电气柜：各打接点无松动；接触器动作时，固定牢靠无松动；各分线路，排列整齐无混乱；箱内无粉尘、杂物。o)织梭：梭框：弧度应与圆筘吻合，无明显凹凸现象；弧长左右要对称，误差＜2MM；上（左）边框磨损量∮40%--∮50%；焊点：顺滑无毛刺。梭底板：完整、无断裂。磨损＜1/2厚度。丝管顶锥：同心度误差＜0.5MM；前、后顶锥无因磨损，产生自滑现象；前、后顶

7、锥配用轴承完好。梭轮：磨偏误差＜3MM；轮芯、轮孔配合磨损量＜1MM；梭轮间距误差＜1MM；前后梭轮直线误差＜0.5MM,前后梭轮各自对称误差＜0.5MM.梭杆：前出丝孔光滑，无毛刺；孔径磨损＜1/2孔径；梭杆尾部坚固罗孔无滑丝。p)以上项目维修由班组监督跟踪检查。4．3缝纫机：4．3．1日常润滑保养a)日常使用中，每班次清擦机台一次，注油两次。b)摆压脚、压脚、送料摆牙，每日以专用工具清洁一次。c)明线、底线各张力盘及时调校。d)旋梭、梭芯套，每日用油布清擦一次，梭芯每日用干布清擦一次。e)压脚提升高度，每日一校。f)开关

8、踏板、倒针踏板的松紧度、可靠性每日一校。青岛厚科化学有限公司g)以上保养由保全工负责，并由设备部跟踪检查。4．3．2项修内容：a)摆压脚、压脚、送煤料摆牙，磨损量达0.4MM---0.6MM,或局部严重磨损,应进行配件更换。b)针板孔,磨损至呈2X标准孔径椭圆时,应更换针板。c)旋梭、梭芯