《露天采掘机械》答案

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时间:2018-07-18

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1、《露天采掘机械》钻孔机械1.了解岩石的主要物理机械性质。什么是岩石的坚固性?通常用什么来表示?强度,淹没性,稳定性,坚固性坚固性——岩石抵抗破碎的综合性质,是岩石抵抗拉、压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现,通常用坚固性系数f表示2.根据机械破碎岩石的方法,钻孔机械可分为哪几种?各自的工作原理、特点和适用条件。答:旋转式钻机、冲击转动式钻机、旋转冲击式钻机;(1)旋转式钻机:靠回转中心与钻孔中心一致的切削钻头的回转实现连续破岩,同时需要有相当的轴向力;钻进时,每个刃尖都按螺旋线运动,切削和破碎岩石用钻头的前刃面;用于中硬以下岩石,(2)冲击转动式钻机:靠钻具的冲击

2、力和回转切削力破碎岩石,各种凿岩机、潜孔钻机、钢绳冲击钻机等;钻机能量的大部分消耗在产生冲击力上,较小部分用来回转钻具;表现为冲击负荷大,而扭矩和轴向力小;在坚硬、极坚硬和耐磨蚀的岩石中使用比较有效(3)旋转冲击式钻机:靠钻具的很大的(一般大于300kN)固定轴向静压和钻头的滚压作用破碎岩石;滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,牙轮钻机;用于中硬以上岩石。3.简述潜孔钻机的工作原理。答:钻机工作时,由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转,产生对岩石刮削作用的剪切力;同时压气经钻杆进入冲击器,推动冲击器的活塞反复冲击钻头,使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力,钻

3、头始终与孔底岩石接触;钻头在冲击器的活塞不断的作用下,改变每次破碎岩石的位置;所以,钻头在孔底回转是连续的,冲击是间断的;在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下,孔底的岩石不断被压碎和剪碎,把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间环形空间吹到孔外;另外,回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿其轴向移动,推进冲击器和钻头,实现连续钻进。4.潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器、钻杆。5.潜孔钻机的钻头按排气方式分为旁侧排气和中心排气两种;按结构形式分为整体式和分体式;按镶嵌硬质合金形状分为刃片型、柱齿型、片柱混合型。6.潜孔钻机钻头按按镶嵌硬质合金形状不同分为哪几种形式?各自的特

4、点。答:刃片型、柱齿钻头、片柱混合型。(1)刃片型:一种镶焊硬质合金片的钻头,修磨容易;这种钻头的主要缺陷是不能根据磨蚀载荷合理地分派硬质合金量,因而钻刃距钻头回转中心愈远时,承载负荷愈大,磨钝和磨损也愈快;只适合小直径浅孔凿岩作业(2)柱齿钻头:一种在钻头体上钻孔,然后用机械冷压法嵌装一定数量合金齿的钻头;钻孔过程中具有自行修磨的能力,使每个齿的凿岩面积大致相等,钻进速度趋于稳定,便于根据受力状态合理地布置合金柱齿,嵌装工艺简单,使用寿命较高,因此,柱齿型钻头在中、大孔径潜孔钻进作业中得到了广泛的应用;13采矿工程(露天)2006班(3)刃柱混装钻头:周边嵌焊刃

5、片,中间嵌装柱齿,这种钻头是根据钻头中间破碎岩石体积少、周边破碎岩石体积大的特点设计的,较好地解决了钻头边齿过快磨损的问题;兼有前两种钻头的特点,适用于大直径钻头;制造工艺较复杂,制约了它的推广使用。7.KQ-200型潜孔钻机总体结构有以下几部分组成:钻架和机架、液压提升机构、装卸钻杆机构、钻架起落机构、行走机构、除尘机构、司机棚和机棚净化装置、压气和电气系统。8.潜孔钻机的主要工作参数包括钻具转速、钻具转矩、冲击功、轴压力、排碴风量。9.简述牙轮钻机的工作原理。答:牙轮钻机是利用旋转冲击来破碎岩石形成钻孔,由钻具、回转机构、加压与提升机构、排粉装置来完成;钻机工

6、作时,借助于回转机构带动钻具旋转,并借助于加压小车使钻具沿钻架上下运动,通过钻杆,将加压、回转机构的动力传递给牙轮钻头;当钻杆将钻头压在岩石上并带动钻头转动时,由于牙轮是自由地滑装在钻头轴承的轴颈上,加上岩石对牙轮的阻力作用,牙轮便沿着与钻头相反的方向旋转;牙轮对岩石的作用除了由加压机构所施加的静压力外,在滚动过程中牙轮交替地由一个齿着地变为两个齿着地,柱齿还对岩石产生冲击的动压力;岩石就是在静压力和动压力的联合作用下被破碎的,实际上,牙轮相对于岩石表面的运动是带有滑动的滚动运动,所以牙轮钻头破碎岩石是凿碎、剪切和刮削等复合作用的结果;为了保证钻孔连续进行,利用一

7、定压力和流速的压气将被破碎下来的岩石排出孔外。10.牙轮钻机牙轮钻头主要由牙爪、牙轮和轴承组成。11.按牙齿形状,牙轮钻机牙轮钻头分为柱齿钻头和铣齿钻头。12.牙轮钻机柱齿钻头和铣齿钻头的特点和适用范围。答:柱齿钻头:是在牙轮锥体上镶嵌硬质合金柱,端面有各种形式,多用球形齿,可用于中硬以上的岩石;能承受较大的轴压,破岩量大,耐磨性强。铣齿钻头:是在牙轮锥体上直接用铣刀铣出的楔形齿,主要参数有齿尖角α、齿刃宽a、齿高H;齿尖角和齿刃宽随所凿岩石的硬度提高而加大;为了增加齿的耐磨性,在铣齿刃部表面焊有硬质合金,铣齿钻头适用在f=5~7的岩石中钻孔;13.牙轮钻机柱齿钻

8、头和铣齿钻

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