钣金结构件外观检验规范-1

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1、钣金结构件外观检验规范批准：（管理者代表）复核：（处级）审核：（部级以上）编制：目录1.目的32.适用范围33.术语34.外观表面等级定义34.1A级表面34.2B级表面34.3C级表面35.外观检验条件45.1目视检测条件45.2检测面积划分56.对外观的质量要求56.1总则56.2加工工艺原因导致的问题66.3材料缺陷导致的问题66.4特殊情况66.5缺陷的改善67.可接受的缺陷标准77.1钣金件表面77.1.1缺陷定义77.1.2可接受范围15表４、钣金件表面缺陷的可接受范围158.附录179.版本171.目的本规范规定了伟业电热机械有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。用

2、于指导伟业电热机械有限公司产品结构件的来料验收、生产、发货的检验。2.适用范围适用于伟业电热机械有限公司钣金类产品的结构件的外观检验。3.术语l产品：指伟业电热机械有限公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。l外观：指产品上任何可看见的表面的外貌l金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面，区别于喷涂、塑料等非金属表面。l拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。l喷涂表面：指喷漆、喷粉表面。l挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局

3、部无膜层的现象。4.外观表面等级定义结构件的外观表面等级划分为三个级别：Ａ级、Ｂ级和Ｃ级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1。4.1A级表面重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机台的正面和正面上主要零部件的外表面、机台前门开门后的正视面定义为Ａ级表面。机台高度低于150cm，定义机体上表面为A面（另：属于外露抛光件全都定义为A级面）4.2B级表面适度装饰表面，不移动基础产品，客户偶尔能看到的表面。主要包括机台外部侧面、机台后面、高度1.5米到1.7米的机柜顶面等。均定义为B级表面。4.3C级表面较少装饰表面，不移动基础产品，

4、客户不易看到的表面。主要包括机内部、的内表面和底面、高度大于1.7米的机台顶面以及内部框架、内部焊件的所有表面。除A、B级表面外的表面均为C级表面。机台正面：A级侧面、顶面（外表面）、后面：B级当机台总高度高于170mm时，外观等级为C级　　底面：C级图1、机台外观面等级示意图1.外观检验条件1.1目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm±50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级面B级面C级面检视时间10s5s3s是否反转反转不反转不反转检视距离500mm±50mm光源自然光

5、或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图2）。要求检验者的校正视力不低于1.0。不能使用放大镜用于外观检验。图2、“正视”位置示意图1.2检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）表2、表面大小类别划分及可接受缺陷总数表面大小划分标准可接受缺陷总数按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm)A级面B级面C级面小面检测面

6、积≤6400最大尺寸≤300345中面6400＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤6003510大面48600＜检测面积≤97200600＜最大尺寸≤10004615超大面97200＜检测面积1000＜最大尺寸4720//以长度计算///1.对外观的质量要求1.1总则1)原则结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的物料材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图3、）、断裂、破损变形（图4）。熔融处钢板不得有击穿现象，清除焊渣，飞溅等焊接残留物，焊后不得有翘曲变形现象。焊点排列要整齐，焊缝光滑美观等。图

7、3、金属缺料图4、金属破损&变形2)特殊签样（样品）采用签样（样品）方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样（样品）或技术要求的标准进行判定。1.2加工工艺原因导致的问题1)毛刺或利边各种产品板材件的切边毛刺，按照下表执行。冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表3。表3冲裁件毛刺高度极限值材料壁厚材料抗拉强度（N/mm2）＞100～250＞250～400＞400～630＞630fmgfmgfmgf