铣工工艺总复习要点

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1、《铣工工艺》期未总复习一、名词解释1.前角——前刀面与基面之间的夹角。2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。1

2、1.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸19.铣削速

3、度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。即受压时，抵抗局部塑性变形的能力。。21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。这是衡量刀具材料切削性能的重要指标。22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的方法。25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(

4、铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。29.非对称铣削——工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削。30.非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。31.非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。32.基准——是确定生产对象上几何要素间

5、的几何关系所据的那些点、线、面。简单说，就是“依据”的意思。33.X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。34.X6032——卧式升降台铣床，工作台面宽度320mm。35.X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度320mm。36.X8126——万能工具铣床，工作台面宽度260mm。37.X2010——龙门铣床，工作台面宽度1000mm。38.W18Cr4V——钨系高速钢。39.YG（K）——钨钴类硬质合金。40.YT（P）——钨钛钴类硬质合金。41.耐磨性——抵抗磨损的能力。二、填空题1.铣削是以铣刀旋转作主运动，工

6、件或铣刀作进给运动的切削加工方法。2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Rа值为12.5μm~1.6μm。3.铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率较高。4.常用的铣床有X6132、X5032、X8126和X2010四种。5.X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。6.X6132型铣床的主轴是一前端带有锥度为7：24锥孔的空心轴，用来安装铣刀刀杆和铣刀，并传递运动和动力。7.测量铣刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面。8.在圆柱形铣刀的铣削过

7、程中，工件上会形成三种表面，即：已加工表面、过渡表面和待加工表面。9.圆柱形铣刀的主要几何角度包括：前角、后角和螺旋角。10.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。11.机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可继续使用，可以节省辅助时间。12.铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。铣削运动的主运动是铣刀的旋转运动。13.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。14.铣削速度与铣刀直径和铣刀转速有关。铣削时，根据工件材料、铣刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铣刀速度。15.铣

8、削时，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。根据具体情况的需要，进给量有每转进给量f、每齿进给量fZ和进给速度vf三种表述和度量方法。它们之间的关系是vf=f×n=fZ×Z×n。16..表示铣