模具制造工艺学 第八章典型模具制造工艺

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1、第八章典型模具制造工艺第一节模架制造1.模架的组成及作用：--上模座--下模座--导柱--导套--模柄--固定在设备上，传递压力；--固定凸凹模，保证位置精度；--保证凸凹模的运动精度,导向；--固定其它零件。一、概述2.模架的结构形式：1）按导柱在模座上的固定位置不同，可分为对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架。2）按导向形式不同，有滑动导向模架和滚动导向模架。二、上下模座的加工1.上、下模座的结构特点和技术要求（1）结构特点主要是平面和孔的加工（2）技术要求1）上、下两平面应保持平行，平行度偏差不应超过规定的数值。2）安装导住、导

2、套的孔，位置应该一致，而且要求孔与底面垂直.3）上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度Ra为1.60～0.40μm，其余面为6.3～3.2μm。2.上、下模座的加工工艺过程--加工工艺路线铸造毛坯→时效→铣（刨）平面→钻孔→刨气槽→磨平面→镗孔→磨孔--镗孔二、导柱导套的加工1.导柱、导套的结构特点及技术要求（1）结构特点(2)技术要求—粗糙度—尺寸精度导柱与导套采用：H7/h6或H6/h5导套与上模座：H7/r6导柱与下模座：H7/r6—同轴度—圆柱度（工作部分）导柱两个外圆表面间的同轴度；导套外圆与内孔表面的同轴度。2.导柱、导套的加工工艺--加工

3、工艺路线毛坯（棒料）→粗车→渗碳处理（淬火）→磨削→精磨20钢渗碳淬火58～62HRC渗碳层:0.8～1.2mm--导套磨削--滚动式导柱、导套导柱导套保持架钢球加工方法同滑动导柱导套，但精度更高尺寸经严格挑选，直径公差小于0.002mm，圆度误差应小于0.0015mm收口保持圈的加工工艺过程：黄铜或硬铝毛坯→车内、外圆→钻出圆周上的各孔三、模架的技术要求及装配1.模架装配的技术要求(1)加工精度导柱、导套的配合精度（2）装配成套的模架应符合三项指标平行（3）装配后的模架，上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。（4）压入上、下模座的导套、导柱，离

4、其安装表面应有1～2mm的距离，压入后应牢固不可松动。（5）装配成套的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹以及其他机械损伤。1~2mm2.模架的装配第二节冷冲模制造一、凸模、凹模的结构特点和技术要求1.结构特点：凸模：长轴类零件工作部分固定部分凹模：板类零件，型孔的尺寸、形状精度和表面质量要求高。2.技术要求见表8-5二、冲裁模凸模的制造工艺过程凸模工作表面的加工方法与其形状有关。－－圆形凸模－－非圆形凸模1.压印挫修☆在热处理前进行。☆在粗加工后进行，留少量的锉削余量。☆凹模已经加工完毕。☆手工加工，精度低。适宜于加工无间隙冲模2.用仿形刨床加工

5、仿形刨床用于加工由圆弧和直线组成的各种形状复杂的凸模☆在热处理前进行。☆在粗加工后进行，留少量的刨削余量。☆精度一般，效率低。表面粗糙度：Ra1.6～0.8μm3.电火花线切割加工☆可在热处理后进行。☆凸模外形为直通式。☆精度高，效率高。☆自动化程度高。毛坯（锻坯）→退火→刨六个面→钻小孔→加工螺孔→淬火、回火→磨平面→线切割→抛光加工工艺过程：4.成形磨削☆凸模外形为直通式。☆精度高，效率高。毛坯（锻坯）→退火→刨六个面→磨上下面→加工螺孔→坐标镗孔→铣外形→淬火、回火→磨平面→成形磨削→精修三、冲裁模凹模的制造工艺过程--型孔为独立圆形毛坯（锻坯

6、）→退火→粗、精车→钻、镗型孔→钻、铰定位孔，攻螺纹→淬火、回火→磨削平面、型孔→抛光--型孔为一系列圆孔（孔系）3)坐标镗床、磨床加工。坐标磨削可安排在淬火之后。1)在普通钻床上加工2)立式铣床加工：孔的位置精度较低。--型孔为非圆形首先应挖洞：钻孔、锯割。①锉削加工。利用样板校验，手工加工，退火状态②压印法。利用已加工好的凸模压印。③电火花线切割。☆可在热处理后进行。☆凹模外形为直通式。☆精度高，效率高。☆自动化程度高。毛坯（锻坯）→退火→刨六个面→磨六个面→加工导柱孔、螺孔、沉孔→反面孔加工、穿丝孔→淬火、回火→磨平面→电火花线切割→精修④电火

7、花成形加工。☆产生喇叭口（型孔斜度）。☆效率低。－－加工方法◆直接法◆间接法◆混合法◆二次电极法毛坯（锻坯）→退火→刨六个面→磨上、下两平面和角尺面→钳工划线→切除中心废料→螺孔和销孔的加工→淬火、回火→磨平面→退磁处理→电火花加工型孔－－加工工艺过程四、冷冲模结构的工艺性1.定义：模具结构的工艺性是指零件的结构是否便于加工、装配和维修。冷冲模结构的工艺性－－与一般机器结构工艺性有相同之处；－－需特别注意简化成形表面的加工；－－模具结构的工艺性是相对的、有条件的。设计时要考虑到制造。应把冲压工艺、模具结构及所采用的工艺方法、设备工具等问题作为一个系统

8、来考虑。结构工艺性良好是指机器及其零件的结构在某一生产规模下，以完全满足其使用特性为前提，能够采用生产成本低