金工实习报告(锻造部分)解读

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1、第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。（二）实习操作1．加热炉操作。2。锻造工具的识别。3．锻打产品示范。（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件?答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。模锻：适合大批量小型零件。胎模锻：适合中批量锻件。2．锻造生产的锻件有何显著特点?答：具有

2、优良的综合力学性能。3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各

3、项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。5．手工锻打时应掌握哪些要领?答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产

4、品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止?1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。2、脱碳：高温区域时间短一些。3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。二、鸭嘴榔头方坯手工锻(一)目的和要求1．熟悉加热设备、操作方法和控制加热温度范围。2．熟悉手工锻工具的使用和操作要领。3．掌握简单锻件的锻打。了解锻打工序，培养初步的动手能力。了解锻造工序的概念。(二)实习操作1．手工锻造鸭

5、嘴榔头方坯(三)实习报告1.简述手锻炉操作过程。答:1、打开加热电炉，预热十分钟。2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。答：工序：拔长→修整（辅助工序）。考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。3.坯料为什么要进行拔长?答

6、：1、使长度增加或截面减小。2、提高材料的力学性能。4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比？答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。2、加快拔长速度，提高效率。5.如果锻件是带台阶的轴

7、类锻件，应该如何处理？答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）6..锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果?答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。冷却不当的后果：开裂、易变形。思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其它加工方法是否可行?答：提高力学性能；其他方法不可行。三、空气锤自由锻造示范（一）目的和要求1.了解机器自由锻设备和工艺过程。2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解基本变形工序的锻造规则。4.了解胎膜锻造工艺过程。（二）实习操作1.齿轮坯机锻示范。

8、把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷进行梭正示范。2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。（三）实习报告1.根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要?答：三条最重要：1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法？答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2

9、.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。4、要有足够的打击力而不至于产生