质量标准化精细化管理实施细则方案

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1、质量标准化精细化管理实施细则　　一、实施细则：　　(一)质量管理　　1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。　　2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。　　3、有工作面评估记录，(区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、新设支柱初撑力检查记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告)　　4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。　　5、有支护器材及柱压台帐。　　6、工作面图板齐全，文字图画清晰。　　7、顶板无空顶及瞒顶现象。　　

2、8、支柱初撑力达规程规定值。　　9、支柱要编号管理。牌号清晰。　　10、工作面不缺梁少柱，面中无空载支柱。　　11、支柱成直线，支柱迎山角度符合要求。　　12、单体支柱排距不超100毫米，工作面使用好四对八根长钢梁、或六排双楔梁。　　13、两道超前支护煤壁侧使用双楔梁，两道侧20米范围内打单排，10米范围内打双。　　14、工作面端头支护柱压不少于90KN，两道超前支护柱压不少于50KN。　　15、两道超前20米范围内支架完整无缺，高度不低于1.8米，且有0.7米的人行通道。　　16、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有

3、效。　　17、采空区冒落高度大于1.5倍采高，且老塘悬顶面积大于2*5M2时有强支，强放措施。　　18、工作面无空载支柱，回下的支柱及时打在切顶线上。　　19、两巷高度不低于1.8米，人行道无浮碴。　　20、管线吊挂整齐，、大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。　　21、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。临时料场及时归类摆放。　　22、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。　　23、刮板机、皮带旋转部分加护罩。

4、　　24、液压支柱高度符合采高要求，不超高使用。　　25、在用支柱完好，不漏液。整个工作面失效支柱不超过3根。漏液、失效支柱及时更换。使用好防倒绳，工作面除老塘侧外，其余三档均须安装防倒绳。　　26、支柱不连续出现3棵迎山或退山角度过大。　　掘进专业：　　1、打眼、装药、放炮根据岩性预留断面，巷道两道平整，刷齐，无迎退山现象，底板平整，不托跟。　　2、巷道架棚架设符合要求，不得出现无腿窝和穿裙子现象。　　3、支加间距符合规程要求，不出现前倾后仰，调斜、立肩现象。现场发现后立即整改。　　4、帮顶支护材料齐全，符合规程要求。不

5、出现缺枇子、少木楔现象。　　5、文明卫生区内不得出现积水，除料场外，距工作面10米以外不得出现杂物。　　6、料场材料码放按文明卫生区管理规定执行。　　7、巷道维修时，必须有安全技术措施。无措施施工，按三违处理。　　8、记录齐全。处理参照采煤专业执行。　　9、安全设施使用齐全，有效。架棚巷道防倒棚装置安装合理，10米范围内加固牢靠。撑木、拉条棚棚使用。　　10、掘进25度以上的上下山时，必须将溜(运)煤道与人行道分开，且行人侧有防倒防滑设施。　　11、采取湿式打眼.发现干打眼，按“三违”进行处理。　　12、放炮前后30米范围

6、内冲洗巷道两帮。工作面不得有积尘。　　13、图板齐全，清晰、准确、悬挂位置合理，距工作面不大于200米，便于施工人员观看。　　14、特殊工种持证上岗。　　15、扒装机(溜子、皮带机)转载点安装喷雾装置。　　16、水沟距扒装机距离不超过5米，并保持水沟畅通，不得有杂物。　　17、临时轨道铺设符合要求。　　18、上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，、钢丝绳必须叉接，坚持行车有行人制度。发现一处安全设施不合要求，罚款100元。　　19、矿用工字钢、木料、接顶料、道轨分地点码放，便于清查，不得出现混放现象，工具箱、放炮箱集中摆

7、放，距工作面不小于100米。煤巷距工作面不小于70米。　　20、所属区域内巷道无煤、岩尘积聚，及时洒水防尘。巷道内无杂物，无积水，无浮煤矸石，无零散材料，无卫生死角。　　21、维修巷道时，必须有安全技术措施。　　22、工作面三图一表吊挂标准。吊挂高度符合要求。　　通防专业：　　1、认真抓好通防标准化达标的管理工作，确保通防的标准化检查达90分及以上。　　2、按期组织、参加标准化动静态检查，及时汇报检查存在问题。　　3、制定防尘制度，细化防尘日期，杜绝煤尘堆积、粉尘飞扬现象的发生。　　4、做好各项记录，记录不规范。　　5、掘

8、进工作面、采煤工作面及回风巷瓦斯达0.8%时严禁作业，采煤工作面上隅角瓦斯达1.0%时严禁作业，杜绝瓦斯超限作业现象。　　6、每月编制瓦斯检查点次设置计划，确定检查地点、次数，严格按计划进行检查，杜绝空班漏检，假检现象的发生。　　7、制定机电硐室、矿井系统巷道检查瓦斯点次设置计划，每周检查一次。　　8、