余热锅炉试压、煮炉方案

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1、1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出

2、蒸汽送往蓄热站。转炉余热锅炉炉体的主要技术参数序号项目名称单位数量备注回收期半燃期1余热锅炉入口炉气量m3/h（标）1400002余热锅炉入口炉气温度℃1200~14001400~16503余热锅炉出口烟气温度℃8009804CO燃气系统%10305高压循环汽包最高工作压力MPa3.26一炉钢产汽量T~20.77一吨钢产汽量Kg/t.p~908瞬时最大产汽量t/h~1359车间平均产汽量t/h65.4转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性序号图纸编号管道名称区段工作压力（Mpa）设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）1YG106.13RL0503转炉余热锅炉汽化冷却低压循环

3、管道低压循环泵入口管0.370.911.45低压循环泵出口管1.131.312.092YG106.13RL0504高压循环泵入口管3.433.786.9转炉余热锅炉汽化冷却中压、自然循环管道高压循环泵出口管4.24.68.33自然循环上升下降管3.533.887.031.2工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。1.3编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书中冶赛迪设计的相关施工图纸《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB5027

4、3-98）《压力管道规范》（GB/T20801-2006）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-98）2.施工部署2.1机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴

5、为本工程做好服务工作。现场施工组织机构图如下：项目部经理：朱明华专业副经理：孙诗球项目总工程师：熊克亮技术：刘龙华经营：黄红军供应：魏碧刚安全：吕又良质量：王玲管道施工班组胡铁凡2.2施工准备2.2.1人员安排（1）建立转炉项目部管道试压吹洗领导小组，并明确各自的责任领导小组名单：组长：陈斌副组长：朱明华专业主管：孙诗球协助人：刘龙华领导小组人员职责：负责总指挥工作组长或副组长：负责调试指挥，各单位各专业间协调专业主管：负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理协助人：负责检查测量，确认及记录调试结果等（2）现场试压吹扫劳动力安排（见下表）序号工种数量（人）序号工种数量（人）序号

6、工种数量（人）1施工技术管理人员14电工17辅助工42管道工35质量员13电焊工26安全员12.2.2物质准备（1）在管道试压、吹洗前备些试压过程中需要的辅材，如四氟乙烯板、橡胶石棉垫、生料带、密封胶等。（2）准备试压用必备的工机具、量具（见下表）序号设备名称规格单位数量备注1试压泵SY-600台12压力表15MPa只23压力表10MPa只24压力表5MPa只25压力表2.5MPa只26扳手18寸把47扳手12寸把682.2.3压力试验煮炉进度计划根据所施工进度和现场实际情况编制压力试验煮炉进度计划3.锅炉压力试验和煮炉3.1锅炉压力试验3.1.1水压试验的范围和试验压力水压试验的

7、范围：余热锅炉的路口固定段烟道、可移动段烟道、固定段烟道、尾部烟道、检修人孔盖、高压循环泵、汽包、上升管、下降管、排污管、仪表一次性受压管及取样管线等。试验介质：软水试验压力：4.8MPa3.1.2水压试验前的准备按设计要求完成无损检测余热锅炉及管道系统已安装验收合格，资料已签证。用盲板将安全阀紧扣法兰等不参与试压的管口堵死。检查锅炉管道是否自由膨胀。管道试验用的压力表不少于两块，经过检验校正，其精度登记不应低于1.5级，其刻度上限值宜为实验压力2~2.5倍。在汽包和