主斜井皮带安装安全技术措施

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1、新发煤矿主斜井皮带安装安全技术措施根据生产需要，需在主斜井安设SSJ-800型皮带300米。为确保安装期间的安全，特编制本措施，在施工期间必须严格执行。一、安装顺序及主要工程量1、安装SSJ-800皮带一部；2、安装附属设备。二、安装前的准备工作（一）运输准备1、运输设备前，首先安排专人检查运输系统的安全设施，并保证安全可靠。并根据沿线运输途径测量出障碍物距轨道的距离，确保运输的畅通。2、根据设备重量、形状、尺寸、连接等进行解体后装车，根据井下安装位置将设备按先后顺序进行编号和调向，根据时间和位置先后分期上道下井。3、大件装车后，必须用不小于ф12.5mm的钢丝绳配合专用封车装置封车，封车绳

2、不少于三道，在棱角处要用割好的皮带块垫在钢丝绳下，防止勒伤钢丝绳。大宗的物件装、封车，执行处有关设备，材料车装、封、运安全管理规定。4、电机、接线盒、喇叭口装车封牢后，应用塑料布包扎好，防止淋水。所有外露轴头等配合面要用软料进行保护。（二）设备安装前准备1、检查各转动部位是否转动灵活，发现问题必须处理好，对各轴承应按规定注合格的适量的润滑油脂。2、使用摇表摇测各电器设备的绝缘电阻，只有检查验收合格，确保各设备台台完好、无隐患后方可确定使用该设备。3、提前搞好所安装巷道的文明卫生，清理出安装巷道内的杂物、浮煤矸。4、根据设备重量、形状在安装位置提前打好起吊锚杆，备齐井下安装所需用的材料及工具（

3、3T、5T葫芦，40T链子，钢丝绳套子、起吊专用托盘等）。（三）、绞车的提升能力验算1、绞车提升能力计算绞车最大提升能力验算（重量）：G1=[F1-LQ（sina±f1cosa）]/(sina±f2cosa)式中：F1：绞车额定牵引力，Kg；L：斜坡长度，百米；Q：钢丝绳百米重量，Kg/百米；a.:斜坡最大坡度f1:钢丝绳在局部运行阻力系数，取f1=0.4;f2:轮对及轴承滚动阻力系数，取f2=0.02;±：提升时为：“+”，松车时为：“-”；2、钢丝绳破断力验算G2=[F2-MQL（sina+f1cosa）]/M(sina±f2cosa)式中：F2：钢丝绳最大净张力M：钢丝绳安全系数，取M

4、=7.5;3、有关技术资料（查表）钢丝绳型号　破断拉力总和百米钢丝绳重6*19—15.5-155　138.5Kn　84.57Kg6*19—18.5-155　195.5Kn　121.8Kg6*19—21.5-155　271.5Kn　165.8Kg4、附表计算序号绞车功率(kw)额定牵引力(kN)钢丝绳直径（mm）容绳量(m)运输长度(m)坡度(°)提升能力（T）固定方式备注175KW5021.56503002211已安装提松设备皮带机头最重部位为机头1.8T，经验算，绞车提升能力符合要求。三、安装方案1、安装施工作业前，在主斜井清理巷道卫生提车装车后，进行皮带安装。2、安装皮带前，用主井绞车将

5、皮带机部件按照由机头到机尾的顺序运送到井筒指定位置卸车，再以绞车拖运的形式将皮带机运至安装位置，待全部拖运到位后，进行组装。如有碍事支柱需要整改时必须坚持“先支后改”原则。四、安装方法：（一）、皮带机安装：1、先利用绞车将皮带主机、二节、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，

6、人工抬运至安装地点进行安装。3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上，40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每1.5m一组，底托辊每3m一组，H架每3m一组。5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。7、将皮带控制开

7、关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量标准皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。（3）中间架平直，