机械伤害预防措施.2

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1、预防主要伤害措施机械伤害预防措施一、正确的行为   要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确，不得有误。为此，要加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训，使其能正确熟练地操作投备；要按规定穿戴好防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。   二、设备良好的安全性能   设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点：   （一）操纵机构要灵敏，便于操作。   （二）机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对

2、于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。   （三）要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置，可分为机械和电气两类，根据所起的作用可分为下列几种：   1、锁紧件 如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以防止紧固件松脱；   2、缓冲装置 以减弱机械的冲击力；   3、防过载装置 如保险销（超载时自动切断的销轴）、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等，能在设备过载时自动停机或自动限制负载；   4、限位装置 如限位器、限位开关等，以防止机器的动作超出规定的范围；   5、限压装置 如安全阀等，以防止锅炉、压力容

3、器及液压或气动机械的压力超限；   6、闭锁装置 在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的状况，使得设备不能开动；在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件；   7、制动位置 当发生紧急情况时能自动迅速地使机器停止转动，如紧急闸等；   8、其他保护装置 如超温、断水、缺油、漏电等保护。   （四）要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，能自动报警，使操作人员能及时做出决断，进行处理。   （五）各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。   （六）机械的各部分强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。   （七）对于作业条件十

4、分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部件，应尽可能采用离机操或遥控操纵，以避免对人员伤害的可能性。   三、良好的作业环境条件   要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行，减少操作失误而造成伤害的可能性。   四、加强维修工作   要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。焊接与切割作业危害：预防对策措施：焊接伤害预防措施(一)焊割作业操作人员

5、必须经专门培训考核合格，并取得《特种作业操作资格证》后，持证上岗。(二)作业前必须按规规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。(三)作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。(四)作业场所应设备防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范办法。(五)在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。(六)对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。(七)电焊设

6、备必须有良好的接地保护或接零。(一)使用气瓶要谨慎，不要砰撞、抛掷，乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。(二)使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。(三)不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。(四)在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓库内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成危害。(五)盛装过油料等易燃易爆物品的窗口进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全

7、要求后才可进行焊割作业。(六)严禁焊割密闭容器。(七)焊割作业结束前，应对作业地点进行清理。凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。i.3、焊接切割作业“十个不准”：(2)无特种作业操作证者，不准焊割;(3)在重点要害部门和重要场所未经办理动火审批手续，不准焊割;(4)在容器内作业不具备相应条件的，不准焊割;(5)不了解焊件内部情况的，不准焊割;(1)盛装过易燃易爆物质窗口管理未经彻底清洗的，不准焊割;(2)用可燃材料作保温层的部位未采取安全措施，不准焊割;(3)对承压管道或密闭容器、管道不准焊割;(4)焊割场所附近有易燃易爆物品，未作

8、清理或无安全措施的，不准焊割;(5)在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不准焊割;(6)周围有