丝印油墨技术应用

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1、一、油墨的分类1.1按印刷方式分：平版印刷油墨（胶印）、凸版印刷油墨（转轮）、凹版印刷油墨（移印）、网版印刷油墨（丝印）。1.2丝印油墨按固化方式分：油性丝印油墨、水性丝印油墨、UV丝印油墨。1.3按承印物化学名称可分为：PP油墨、PET油墨、PVC油墨、PS油墨、ABS油墨，玻璃油墨、五金油墨、织物油墨等。二、丝印油墨的印刷原理2.1定义：采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。2.2原理：利用丝印网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝印网版上倒入油墨，用刮胶（刮板）在丝印网版上的油墨部位施加一定压力，同

2、时另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上的印刷方式叫丝网印刷。2.3丝网印刷原理示意图三、制网过程出图ð制框ð拉网ð刷胶ð下网ð晒网ð清洗3．1网框实物图3.2绷网工作图3.3网版三、丝印油墨组成3.1色料　　包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。3.2.连结料　　连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。连结料是决

3、定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、溶剂等。3.3助剂　　助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。3.4填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，如超细碳酸钙、高岭土、硅酸铝，可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，甚至能够改良油墨的性能，如气硅、硼润土做为油墨加强剂，过网剂，增稠剂。四、丝印油墨的制造流程原料计量ð投料搅拌混合ð研磨ð

4、粘度调整ð检测ð过滤ð包装五、丝印油墨的性能：粘度(η)：丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。粘度过大，漏墨性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成图文不完成、不饱满。粘度过小，会造成印迹变粗，致使印刷品上距离近的线条合并，成为废品。粘度的倒数即为流动度。粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。触变性：在丝印中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小，这样的油墨更容易施工，印出更清图案。可通过添加增稠剂调整。表面张力:当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表

5、面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。可通过添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以获得良好的印刷效果。细度：丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。粘性：油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。拉丝现象对丝印影响较大，一般粘度大，拉丝长。干燥性:丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求印后，在承印物

6、上干燥越快越好，这样可以保持印迹光洁，加快速度，提高质量。网上慢干及印迹快干的油墨，才是最理想。光、热固化油墨在这方面相当理想，自干型油墨通常加入CAB-381-0.5，加快溶剂的释放。耐光性：是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3～5年，印品色彩无明显变化。耐化学力：油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，常用的有浸泡法和湿擦法。比较印品浸泡或湿擦前后的变化程度。油墨的附着牢度：附着力要好，主要决定在于树脂，。五、油墨

7、对树脂的要求树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，树脂在很大程度上决定了油墨的附着力、粘度、粘性、干燥性、流动性及物性。不同体系的油墨选用不同的树脂，如：PP油墨用氯化聚丙稀树脂、PET油墨用饱和聚酯树脂、PVC油墨用二元氯醋树脂、PS油墨用醇溶丙稀酸树脂、ABS油墨用耐醇丙稀酸树脂，玻璃油墨用环氧树脂、五金油墨用氨基树脂、织物油墨聚氨酯弹性树脂等。通常一种油墨有多种性能的要求，之间还可能相互牵制（如：附着力与硬度，耐醇性与溶解性，成本与环保等），所以一个配方通常拼用多种树脂去调配，达到最佳的性价比。六、

8、油墨对颜料的要求6.1颜料在油墨中主要做显色作用，油墨厂商必须有提供稳定的色相油墨（包括色相稳定，遮盖力稳定、光泽稳定及储存稳定）。6.2油墨生产主要