电除尘器改袋除尘器

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1、1、基本形式（1）、保留原电除尘器外壳，进口喇叭，支架，灰斗，管道基础和卸灰和输灰装置。（2）、拆除元电除尘器极板、极线、吊装、振打装置，以及气流分布板、灰斗内阻流板、高压供电和控制装置。（3）、局部改造电除尘器的箱体。（4）、安装袋除尘器核心部件（滤袋和滤袋框架、喷吹装置、上箱体和花板），有的需要改造进风和出风管道及阀门，安装自动控制系统。2、对设备的校核计算（1）、箱体的耐压强度应能承受系统压力，负压按照引风机全压的1.2倍计算，并进行压强校核。（2）、除尘器结构、支柱和基础的校核应考虑恒载、活载、凤载、检修荷载、地震荷载，并按危险组合进行设计。（3）、检查原除尘器的壳体腐蚀情况，

2、核算强度（4）、袋除尘器阻力高于电除尘器阻力，校核原风机的全压能不能满足新要求，需要更换风机。3、改造设计（1）、去除电除尘器内部各种部件（包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板。通常所有的工作部件都要去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动）（2）、安装花板、挡板、气体导流系统对管道及进出风口改动以达到最佳效果。在结构体上部设计安装净气室。检修门布置以路径便捷、检修方便为原则。花板的厚度一般为不小于5mm，并在加强后应能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘负荷。大型袋式除尘器的花板设计应一定考虑热变形问题，花板边部带孔中心与箱体侧板距离应大于孔径。净气室断

3、面风速不大于4----6m/s适宜。（3）、顶盖安装维修、走道、扶梯（根据净气室及通道的位置来布置检修门、走道和扶梯）（4）、安装滤袋（滤料主要取决于风量、气体温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求、价格成本。）（5）、安装清灰系统（主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件，根据经验，静电除尘改造为袋式除尘采用低压长袋脉冲袋式除尘器燃煤锅炉电改袋安全保护系统1、自动喷粉装置在锅炉投油锅炉投油燃烧时采取喷粉装置，用于保护除尘器滤料不受损失。自动喷粉系统的喷吹量8--10g/m3，2、喷水降温系统为防止锅炉出口烟气短期超温，产生烧袋现象，需要采取烟气降温安全保护措施，本系统采

4、用喷水雾化降温系统。在锅炉烟气口及除尘器进口前各安装温度传感器，监测并显示两次烟气温度，温度信号传送至PLC，并由PLC对温度值进行可编程序里的逻辑判断，并发出相应的警报或者指令。在锅炉出口烟道上安装3组喷水喷嘴，降温采用电厂消防水，在锅炉正常运行时，需要微量压缩空气通过胖撸管进入喷嘴，喷入烟道内，以防烟气中飞灰堵塞喷嘴。喷嘴是喷水降温系统中的最关键设备，喷水降温功能的实现在很大程度上取决于雾化喷嘴的功能,如水雾化粒度大小、均匀性、喷射速度、射程、喷射角度、喷射水量、耐腐蚀性、耐磨性等，需要选择合适的雾化喷嘴。1、烟气含氧量检测系统从烟气实测数据看，烟气含氧量偏高，建议从锅炉设备、燃烧

5、方式等方面进行改进。同时在烟道上设置测O2含量仪，检测并报警，及时采取措施，保证烟气的含氧量在正常范围内，确保滤袋正常使用寿命。烟气在线监测系统对于除尘器改造来说，烟气在线检测系统中的除尘器出口烟尘排放的监测是必不可少的，以便于及时发现除尘器内部是否发生破袋，并快速找到破袋位置，进行处理。烟气在线检测系统是对烟气的烟尘排放浓度、各种排放污染物和烟气成分进行实时连续监测的装置。随着环保制度的进一步加强，烟气在线监测系统将逐步成为锅炉烟气排放的配套监测装置。一方面，连续监测系统的设置有利于提高电厂环保管理水平，成为有效控制污染物排放的重要手段；另一方面也适应了环保制度和环保管理部门的要求。

6、因此，烟气排放的监测应优先考虑装设烟气在线监测系统。其他辅助系统1、除尘器进口烟道、出口烟道除尘器进口烟道母管保留，除尘器进口分支管道保持与母管烟道接口的原有标高，除尘器出口烟道母管保留，保持除尘器出口分支烟道与母管烟道接口的原有标高。所有新增烟气管道均采用5mm厚的钢板焊接制作，并按设计标准设置支撑杆、加固肋。保温采用80mm岩棉板，外保护层采用镀锌铁皮。2、压缩空气系统压缩空气系统包括螺杆式空气压缩机2台，油过滤器2台、吸附式干燥器2台、储气罐2台。空气压缩机排放压力0.7mpa，排放量16M3/min，一开一备。压缩空气经油过滤器脱油处理后再冷冻干燥器脱水，进入储气罐，工系统使用

7、。清灰系统及气动阀门共用一套压缩空气系统。压缩空气管道采用并管额方式敷设，压缩空气从储气罐出口母管接出，经过管道输送至除尘器，管道均采用无缝钢管。3、清灰系统除尘器清灰依靠脉冲阀通过脉冲在瞬间释放的压缩空气喷吹来完成的，脉冲阀的寿命，直接影响了除尘器的使用寿命。目前国产的脉冲阀普遍存在质量不过硬、使用寿命不长、故障率高的缺点，因此本工程的电磁脉冲阀采用GOYEN公司的产品。该阀使用寿命长（100万次以上），同时其流量系数高，阻力低。4、引风机的