车工工艺学课程标准

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1、《车工工艺学》课程标准一、课程基本情况课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组课程性质专业核心课计划学时144课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用二、课程的性质《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。三、课程的设计思路（1）按照“以能力为本位，以

2、职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。（2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。（3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校

3、学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。（4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。四、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。（1）会粗、精车外圆及端面。（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。（3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。（4）会车削螺纹。（5）会车削偏心和薄壁工件。（6）会用各种工量具检测工

4、件。五、课程内容与课时安排（一）教学内容与课时安排模块一车床的基本知识任务一文明生产和安全操作学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求知识与技能1.掌握文明生产的具体要求；2.掌握刀具刃磨时的注意事项。参考学时2任务二车床的认识学习目标能认识CA6140型车床各部分结构知识与技能熟悉车床各个部分、掌握车床各手柄的操纵方法、了解切削用量选择、掌握金属切削机床型号编制办法（国标）、熟悉CA6140型车床技术参数、了解CA6140型车床的主要部件、传动系统、各种车床的简介参考学时4模块二车削的基本知识任务一刃磨车刀学习目标认识

5、车刀的结构特点、掌握车刀的主要角度及作用知识与技能（1）了解车刀的种类及用途。（2）了解车刀的结构特点。（3）掌握车刀的主要角度及作用。（4）掌握车刀的刃磨方法。参考学时6任务二工件的装夹和找正学习目标学会各种装夹方式知识与技能三爪卡盘装夹、两顶尖装夹、钻削中心孔参考学时2任务三切削用量学习目标理解主运动和进给运动、掌握切削用量的三要素知识与技能选择切削用量参考学时2任务四常用量具学习目标掌握常用量具的测量方法知识与技能1.了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理；2.掌握使用常用量具进行测量的操作。参考学时2模块三车削的

6、基本操作任务一车外圆、端面和倒角学习目标掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法知识与技能1．掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法；2．学会测量工件外圆和端面。参考学时10任务二车削台阶轴学习目标车削阶台轴知识与技能1．了解车削台阶轴时车刀的几何角度；2．掌握车台阶的方法；3．学会控制、测量台阶长度；4．了解车削台阶轴时产生废品的原因和预防方法。参考学时10任务三车外沟槽、切断学习目标车外沟槽和切断知识与技能1.了解切断的概念和外沟槽的种类。2.掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。3.掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防

7、方法。参考学时4任务四刃磨麻花钻、钻孔学习目标刃磨麻花钻、钻孔知识与技能1．了解麻花钻的组成及形状，学会选择切削用量；2．掌握麻花钻的刃磨要求，学会刃磨、拆装麻花钻；3．学会钻孔的方法。参考学时6任务五车通孔、台阶孔学习目标车削直孔、台阶孔、平底孔知识与技能1．正确安装内孔车刀；2．掌握车削直孔、台阶孔、平底孔的方法；3．掌握孔径的测量方法。参考学时10任务六车内沟槽学习目标车内沟槽知识与技能1．常见内沟槽的种类、结构、作用及车削方法；2．车端面直槽方法。参考学时4任务七车外圆锥学习目标车削外圆锥知识与技能1．了解圆锥的基本参数；2

8、．了解常用标准工具的圆锥；3．能计算圆锥的基本参数；4．会转动小滑板法车削圆锥。参考学时6任务八车圆锥孔学习目标车削圆锥孔知识与技能1．了解车圆锥孔的常用方法及特点；2．学会用转动小滑板法车圆锥孔；3．掌握配套圆锥车削的方法，学会正确