模板安装技术交底

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1、模板安装工程技术交底编号ZHC--工程名称施工单位一、施工准备1、材料、机具、工具1)、胶合板18厚、木枋45×90、M14对拉螺栓、蝴蝶形卡、48×3.25钢管2)、支撑系统:满堂扣件式钢管脚手架3)、机具:圆盘锯4)、工具:卷尺、钉锤、扳手、水平尺、电钻2、作业条件1)、模板设计:按《模板施工方案》中模板的基本要求确定各混凝土构件的模板设计。2)、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。3)、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。4)、墙、柱钢筋绑扎完毕,有现场焊接的经取样合格,水电管及预埋件已安装,绑扎好钢筋保护层垫块,绑好墙体钢筋模板顶撑,并办完隐蔽

2、验收手续。5)、有工长根据模板方案、图纸要求和作业指导书及施工规范,向班组进行安全、技术交底。6)、施工缝凿毛,清理完毕,经质保部门检查合格。二、操作工艺1、柱模板安装1)、按图纸要求,根据柱高及截面尺寸,将模板配成柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚)。2)、按放线位置粘好止水条、钉好压脚板再安装柱模板,背面采用竖向钢管(φ48mm、壁厚3.25mm),间距不大于250mm,侧模用线锤吊线调直四个角方正,用铁钉钉牢。3)、柱子加固材料必须有质量合格证,钢管必须使用项目上采购的符合要求的钢管,柱底部每侧需加设2根2米钢管做加强,防止胀模。4)、为防止柱子模

3、板内收变形,在柱模内设置措施钢筋(B16的支撑筋),间距沿柱高度每隔500mm双向设置,长度为柱子截面尺寸,与柱子钢筋点焊,紧撑柱子模板内壁,防止模板内收变形。5)、柱模板外竖向内龙骨采用木枋(45×90mm),水平向外龙骨采用双钢管(φ48mm、壁厚3.25mm)。整体式高强M14对拉螺杆贯穿塑料套管+套着螺杆的双螺母紧压双钢管上的蝴蝶扣件。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002、梁模板1)、在柱子上弹出轴线、梁位

4、置和水平线,钉住头模板。2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板模板,并拉线找平。当梁板跨度大于等于4m时,跨中梁起拱,起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。3)、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑、对拉螺杆等。梁侧模板制作高度为梁高减去及楼板压旁模板厚度。4)、当梁头处留垃圾清扫口,有后浇带,施工缝处的梁底也要留垃圾清扫口,以便于漏浆砼等。5)、梁高大于700mm的,梁侧模留一侧暂不安装,待梁钢筋绑扎完毕、清理干净后再封闭侧模。3、墙体模板1)、按放线位置定好压脚板,然后进行模板拼装2)、有门窗洞口的墙体,要先

5、安好一侧模板,弹好门窗洞口位置线,安装另一侧模板前,应清扫墙内杂物。3)、模板背钢管间距为250mm4)、根据模板设计要求安装墙模对拉螺杆,横竖向间距400mm.5)、墙模板内、外侧同时安装钢管斜撑。6)、有防水要求的对拉螺杆采用止水螺杆。7)、模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺杆、拉杆是否牢固,模板拼缝是否牢固。4、楼板模板安装1)、定位拉线2)、调节钢管大龙骨的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。3)、板底木方小龙骨间距不大于300mm。4)、拼装木模板,保证拼缝紧密、材料节约。铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼板为压旁,角位模板应拉通线钉牢固。5)、模板跨度超过4

6、m时,应起拱3‰6)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。5、模板拆除1)、梁、墙、柱侧模在砼能够保证其表面强度及棱角不因拆除而受损后,方可拆除,一般为30h左右。2)、板底模跨度小于等于4米的楼板在上一层楼面砼完工6天左右,试块强度超过75%时方可拆除。跨大于4米的模板在上一层楼面砼施工完工后试块强度达到100%时方可拆除。3)、梁底模在上层砼浇筑后砼强度达到100%时,方可拆除4)、如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸,必须严格监管拆模作业,保证模板的完整率,最大限度的提高模板周转率。拆下的模板、配件

7、等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定的地点集中堆放,并做到及时清理干净、维修和涂三、质量保证1、保证项目1)、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,扣件拧紧,铁钉钉牢。2)、由物质部采购的胶合板、钢管、对拉螺栓应符合国家标准的承重结构材料,且采购时加强验收检查,尽量减少误差。2、基本项目1)、模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2mm。2)、模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施,每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规范:预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心

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