轴承安装于维护论文

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1、轴承的安装与维护保养   摘要：文章主要阐述了轴承在生产运行过程中的安装使用及维护保养的方法、出现的问题及解决的方法。关键词：轴承；安装；运行检查；润滑保养   轴承是转体设备的主要部件，它的正确安装不仅影响着轴承的使用精度、寿命、性能。而且还是设备稳定长周期运行的有力保障。因此，轴承能否按照正确的方法进行安装、拆卸及保养是生产系统能否正常运行的关键。所以按照正常的检修规则和标准进行安装、拆卸、清洗及日常维护是至关重要的。1轴承的安装、拆卸与清洗   1.1轴承的安装轴承的安装通常规定有一定的程序，步骤如下：1

2、.1.1清洗轴承及轴承关联部件  在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑的轴承，可不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑的轴承，普通的也不用清洗；但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的机油洗净，以除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。另外，已封入润滑脂的轴承，不用清洗可直接使用。1.1.2检查关联部件的尺寸及精加工情况  根据设备图纸及说明检查关联部件的尺寸及精加工情况。无异后方可进行安装。1.1.3安装   通常由于轴承多为轴旋转，所以安装时内圈需要过盈配合。外圈旋转时也采

3、用过盈配合。但因轴承的结构、配合、条件而异，不同的轴承安装，采用的安装方法也不尽相同，这里主要介绍一下圆柱孔轴承的安装和锥孔轴承的安装。1.1.3.1圆柱孔轴承的安装。圆柱轴承一般分为压入安装和热装两种方法。①压入安装。压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承安装操作损坏的原因，所以只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大或中、大型轴承。   如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量的安装，则需垫上垫块作业，用螺杆或

4、油压将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，既使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。②热装方法。大型轴承压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上，在这种热装方法在大型轴承安装过程中广为使用。使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力，在短时间内完成安装作业。轴承的加热温度以轴承的尺

5、寸及所需的过盈量为参考。将轴承加热至100℃~120℃左右，为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来，将轴承加热至比所需温度高20℃~30℃，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装。安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其他适宜的方法使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。  1.1.3.2锥孔轴承的安装。锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸筒安装到圆柱轴上。大型心轴承多用油压安装。锥孔的场合直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装外壳时，一般间隙

6、配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或用铜棒打入。空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。1.1.4装好轴承后的检查轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均，由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的扭矩过大等。如无异常则可以开始运转。检查有无振动、声响，旋转部件是否有接触等，确认无异常后进入动力运转。   运转检查从无负荷低速开始，慢慢地提高至额定条件运转。

7、试运转中检查事项为：是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等。在试运转过程中如果发生异常，应立即中止运转，检查机械设备，有必要时卸下轴承检查。轴承温度一般从外壳外表推测可知。但利用油孔直接测量轴承外圈温度更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1h~2h后稳定。如果因轴承安装不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的声合，轴承的润滑方法的选择错误等，也是其原因。 1.2轴承的拆卸   轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行

8、。注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大，所以，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要的。在拆卸时，根据拆卸的方法、顺序调整轴承配合条件，以求得作业的万无一失。1.2.1圆柱孔轴承的拆卸 内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。   大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具