模具制造工艺学练习习题-第三章 模具零件的机械加工

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1、第三章模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。7．用研磨法

2、修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。8．研磨导套常出现的缺陷是。9．外圆表面磨削的方法有和。10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。拉孔精度一般为，粗糙度为。11．模座加工主要是加工和加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。12．平面的加工方法主要有、、、、和等。13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。15．压印锉

3、修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。17．压印加工可在和压印机上进行。18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精

4、度的影响。21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。22．成形砂轮磨削法是的形状，然后进行磨削加工，以获得所需要的成形表面。23．用金刚石修整成形砂轮是将固定在上对砂轮进行修整。24．修整成形砂轮的夹具有和。25．成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成和逐段进行磨削，并使它们在衔接处，符合。26．常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、、夹具。27．夹具磨削法是借助于，使工件的被加工表面处在位置上，或使工件在磨削过程中获得，磨削出成形表面。28．工件在正弦分中夹具上的装夹方法有、。29．正弦分中夹具适用于磨削的凸圆弧，对于凹圆

5、弧磨削，则需要用配合进行。30．正弦精密于口钳与配合，能磨削平面与圆弧面组成的复杂成形面。31．万能夹具因具有，可移动工件的，因此它能较容易地完成对不同轴线的凸，凹圆弧面的磨削工作。32．万能夹具磨削平面时，可利用将被加工表面调整到位置，用砂轮进行磨削。磨削圆弧时，可以利用将其圆心调整到回转轴线上用回转法进行磨削。33．在成形磨削之前，需要根据尺寸换算出所需的尺寸，并绘出成形磨削图，以便进行成型磨削。34．在立铣床和万能工具铣床上，用和的立铣刀，借助和，可对非回转曲面的型腔进行加工。35．仿形铣削的加工方式，常见的有按仿形，按

6、仿形。36，按立体模型仿形，切削运动的路线分为和两种。37．加工平面轮廓的型腔，可用的立铣刀，加工立体曲面的型腔，可用铣刀或的立铣刀。38．仿形销的形状应与的形状相适应，仿形销的倾斜角应型槽的最小斜角，仿形销端头圆弧半径应凹入部分的最小圆角半径。39．仿形靠模可采用、、、、或等材料。40．仿形销常用、、等材料制造。41．万能夹具由、、和组成。二、判断题(正确的打√，错误的打×)1．精细车特别适合于有色金属的精密加工。()2．挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔。()3．研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。()4．

7、铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。()5．铰孔时通常是自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。()6．对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有色金属件上的孔等，一般多采用镗孔。()7．孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差。()8．异形凸模制造时，首次压印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的压印深度可适当增大一些。()9．压印锉修是一种钳工加工方法。()10．采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。()1l．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。()12．用

8、成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。()13．若被磨削的工件是凸圆弧，则修鞋凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小。()14．若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01~0.02mm。()15，夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置