轴销磁粉探伤检验指导书

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1、轴销磁粉探伤检验指导书1、目的为了轴销类产品磁粉探伤规范检验,保证探伤检验质量，特制定本检验指导书。2、适用范围适用于轴销类产品表面缺陷的探伤检验。3、规定内容3.1探伤前准备工作3.1.1设备空运转／接通电源（关　　　　开）查看绿色电源指示灯能否发光显示，同时工作灯能够照明。接通油泵开关，油泵能够正常运转把磁悬液搅拌均匀并且使喷嘴连续喷出磁悬液，夹持触头能够正常动作。3.1.2　磁悬液的测定　用“磁悬液测淀管”接取100毫升搅拌均匀的磁悬液静置２０分钟时间，待磁粉完全沉淀后，水平目测沉淀磁粉刻度，规定沉淀磁粉在1.0-2.5/100毫升为合格范围（在保证灵敏度前提

2、下尽可能靠下限），　　　　　　　　　　　　　　　２.５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１.０磁悬液浓度合格，将以上测试情况记录在《磁粉探伤设备点检卡》内相应项内。3.1.3磁悬液的配制需添加磁悬液时，用500毫升或1升的量筒量取煤油载液，用0-100克托盘天平，量取专用黑磁粉，按10-25克磁粉/1升的比例配制磁悬液。3.1.4对待探伤工件要求待检轴销通电端面应清除氧化皮、铁锈等污垢，以便工件与触头良好接触。3.1.5调节夹持触头间距根据待探伤工件纵向长度调节两夹持触头间距Ｌ，调好后拧紧把手或螺丝帽加以固定，空载时，其间距应比工件长度短3

3、-10mm。　　　　　　　　　　　　　　　　　夹持触头　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　触头间距Ｌ3.1.6轴销通电磁化电流值的选择I＝10（Ф+d）/2(安培)D-轴销当量直径(mm)Ф-轴销盘外圆直径(mm)d-轴销杆径(mm)3.1.7探伤灵敏度测试　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　人工刻痕　　　　　　　　　ＳＭＴ／Ｍ－Ａ试片用ＳＭＴ／Ｍ－Ａ型磁粉探伤专用试片中高灵敏度15/50（或30/100）试片测试探伤灵敏度，将试片缺陷面正对轴销杆部，用透明胶带固定。当缺陷显示清晰时，探伤灵敏度达到高灵敏度要求。3.2探伤3.2

4、.1通电磁化将工件放入转动链排支架上,轴销转到探伤工位时,两夹持触头夹紧轴销，自零位转动电压旋钮调整磁粉探伤机电压值，使电流表电流值达到计算需要的通电电流值。每次通电时间1-1.5秒，目测电流表指针是否摆动，若不动时表示未接通，需再次通电，每次通电工件数为1支。3.2.2施加磁悬液调节磁悬液喷头开关，要求磁悬液流速均匀、适量，不能呈喷射状，且保证覆盖整支轴销。3.3评判3.3.1在照明外线灯下观察轴销，凡有以下缺陷判为不合格：3.3.1.1裂纹形貌：黑色一条直线细线条，轮廓分明，两端常教尖细，中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。3.3.1.1.1材料裂纹：黑色一

5、条直线细线条，轮廓分明3.3.1.1.2盘端面顶锻裂纹：黑色放射状，长短不一3.3.1.2盘端面折叠盘端面折叠形貌：黑色圆圈或圆弧状3.3.2每组评定轴销数不得超过3支。3.3.3探伤灵敏度校准每检测500支轴销，用试片校准一次灵敏度，将结果记录在《专项检测和试验设备日常校准记录》内。3.3.4为防止探伤人员工作时间长视力疲劳影响评判质量，规定2小时轮换一次。3.4后处理3.4.1探伤检验员将探伤合格轴销摆放入轴销盘内，并在跟踪卡上盖章/签字。3.4.2不合格轴销，点数后放在废品区/箱标识清楚并填写《废品单》。3.4.3根据以上检测结果填写《磁粉探伤检验记录单》)。

6、磁粉探伤流程图探伤前准备工作↓设备空运转磁悬液测定磁悬液配置对探伤工件要求调节夹持触头间距探伤电流值的选择探伤灵敏度测试↓探伤↓通电磁化施加磁悬液↓评判↓后处理