前缸盖钻6—φ13孔钻模设计说明书

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1、前缸盖钻6—φ13孔钻模设计说明书【摘要】本论文主要阐述了前缸盖设计基准和公差配合的确定和选用，以及使用说明。本论文主要研究前缸盖在现代制造业中的广泛应用，那么保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。本课题通过分析设计基准和公差配合，使零件达到加工要求。本钻模提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在论文中会以研究零件的工艺规程开始着手设计最为适合的夹具。在不同的夹紧方案下进行比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件

2、在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用下形变小。从而使得夹具在装夹工件进行加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。关键字：夹具装夹，摇臂钻床，加工精度，目录1.设计基准的确定2.公差配合的选用3.使用说明结束语谢辞参考文献1.设计基准的确定1.1根据前缸盖图纸设计形位公差要求φ120H7内径与B基准同轴要求φ0.025，B基准为左端φ122g6外径，同时左端φ70H9孔与B基准同轴要求φ0.04，因此先将φ71孔加工至φ70H9，用φ70H9孔和右端面为设计基准面。1.26—φ13孔其

3、中一个孔与φ20H6孔成45°角关系，其它孔有25°、30°，因此选用φ20H6孔为定位基准，用销轴将钻模与工件连为一体，确保角度符图纸设计要求。2.公差配合的选用2.1根据国家标准，极限与配合，GB/T1800.1—1997推荐优先选用基孔制的原则。图纸φ70孔公差为H9，轴选用了间隙配合考虑在使用过程中好装卸，还能保证精度，因此选用70H9/g7。2.2根据国家标准GB/T1800.1—1997推荐优先选用基孔制的原则，在钻套与钻模孔的设计上选用了过盈配合，因此选用了φ24H6/P6。3.使用说明3.1该工装是用在小摇臂钻Z32K或Z3025B机床上。现将

4、工作台铁屑清理干净，再将零件和钻模上的毛刺打磨干净。3.2将螺栓装入工作台的T型槽内，再将螺栓穿入零件，零件小头朝下放平。检查φ70孔及大端面，有无磕碰高点，如果有先用锉刀或油石打磨高点平整后，再将钻模装入零件，用M16×1螺钉拧紧定位。3.3检查钻模装配及定位正确后，装压板，上螺帽，用扳手上紧，先钻一件请检验检查测量零件各孔位置度及尺寸是否符合图纸要求，合格后可批量生产。结束语本次毕业设计的题是前缸盖零件上的夹具设计，该设计的重点是设计一种夹具能够对前缸盖零件上的6—φ13孔钻模进行准确的定位和装夹，并且能够通过摇臂钻床完成加工。该设计中的夹具具有设备简单、

5、操作方便、效果显著、经济性好等优点，也能有效的提高加工零件过程中的效率。根据前缸盖图纸设计形位公差和同轴度的要求，我们选择了比较合理的设计基准面。由于6孔之间的角度有所不同，为了确保角度符合图纸设计要求，因此选用较为合理的定位基准。在公差配合的选用上根据国家标准，极限与配合GB/T1800.1—1997推荐优先选用基孔制的原则。轴选用了间隙配合考虑在使用过程中好装卸，还能保证精度。由于本身的知识水平有限，再加上时间比较仓促，设计内容还有着很多的不足之处，希望同学和老师们能够提出宝贵的意见。谢辞在整个毕业设计中，我得到了指导老师吴永顺老师的热心指导和帮助，让我在

6、这次设计当中收获不小，让我懂得了加工工艺和工艺流程在设计中的地位，我也深刻的体会到老师的辛勤指导对我们来说是一笔巨大的财富，在这里我感谢我的指导老师，是他给了我一次自我展示的机会，也让我体会到设计的必要性。在以后的设计当中，我吸取以前的教训，不断提高自己的设计能力，让我为老师争光添彩，以为我荣！这次设计扩大了我的知识面，知识的综合应用性和能力素质培养。我明白了设计基准和公差配合在设计中如何应用的较为成熟，为以后的设计奠定了基础。参考文献1.贺敬宏宋敏主编.机械设计基础。西北大学出版社，20052.王先逵.机械制造工艺学[M].上海：上海科技出版社，1998.3

7、.赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册（第三版）.上海科学技术出版社，1990.104.成大先主编.机械设计手册（第三版）.化学工业出版社，1994