油阀座加工工艺及夹具设计

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1、目录1.机械加工工艺设计计…………………………………………………………11.1油阀座零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………11.2确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………………21.3拟定油阀座工艺路线……………………………………………………31.4机床设备及工艺装备的选择……………………………………………51.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………51.6切削用量、时间定额的计算……………………………………………7工序3……………………………………………………………………7工序4……………………………………………………………………9工序5

2、……………………………………………………………………11工序6……………………………………………………………………14工序7……………………………………………………………………15工序8……………………………………………………………………17工序9……………………………………………………………………19工序10……………………………………………………………………21工序11……………………………………………………………………222.机床专用卡具设计……………………………………………………………232.1钻10.5孔的钻床夹具设计…………………………………………232.2确定卡具的方案………

3、…………………………………………………233.参考文献……………………………………………………………………261机械加工工艺设计图1-1为油阀座零件的零件图。已知：零件材料为ZG45，年产量为8000件/年，设计该又发作的加工工艺规程。图1-1零件图1.1油阀座零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1油阀座零件的作用题目所给定的零件是CA6140油阀座。该零件的左端通过一个Rc3/4的圆锥内管螺纹与主机相连，一管套穿过油壶体与24.5的孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压的作用下，油壶内的油从2孔流至22孔与高压气体混合后成雾状从套筒喷出。16H10装入油量调节装置。1.1.2油阀座零件

4、的技术要求该油阀座的主要加工表面包括：（1）以22孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：22和的孔，Rc3/4的圆锥内管螺纹，3、5的孔以及右端面上的2mm孔和63的右端面以及32的左端面及其倒角，同时保证零件的尺寸要求。（2）以16H10孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：16H10的孔、10.5的孔、135°的缺口以及圆柱面上的2的孔，上下孔的加工保证同轴。由以上的分析可知，该油阀座零件的各项技术要求制定的比较合理，符合该零件的功用。对于这两组加工表面，可先选取第一组加工表面加工，然后借助专用夹具加工第二组表面，并保证他们之间的位置精度要求。1.1.3油阀座零件的生产类型依据任务

5、书设计要求，零件年产量=8000件/年，结合实际生产，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。带入公式计算得==80001（1+3%）(1+0.5%)=8281.2件/年该油阀座的生产类型为大批生产。根据零件材料为ZG45，可以确定毛坯为铸造毛坯，能够满足零件大批生产时所要求的精度和生产率。为了保证零件上孔的加工质量，将整个工件铸造成整体毛坯。由于零件是大批量生产，根据铸造毛坯的工艺特点毛坯的材料应选择砂型铸造，机器造型。因零件为铸件，为确保零件加工精度，零件加工前应进行去除应力处理，一般的铸件都是时效处理的，对于铸钢回火比较好，所以毛坯的热处理应该选择回火。1.2确定毛坯、绘制毛坯简

6、图1.2.1确定毛坯的生产类型由于该油阀座材料为ZG45，零件年产量8000件，已达大批生产水平，故采用金属型机器铸造成型，以提高生产率，保证毛坯精度。1.2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始材料及加工工艺，由《机械加工工艺手册》表3·1-21、3·1-24、3·1-29确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。毛坯铸出后进行回火处理。该种铸件的尺寸公差等级为CT8～CT10，取CT8级加工精度取二级精度。用查表法确定各表面总余量及公差，如表1-1所示；表1-1油阀座零件各表面总余量及公差表加工表面零件尺寸（mm）总余量（mm）毛坯尺寸(mm)公差CT（mm

7、）表面轮廓尺寸637701.6两端面552+2591.4上端面39.6241.61.41.2.3绘制油阀座毛坯简图绘制毛坯简图如图1-2所示。图1-2毛坯图1.3拟定油阀座工艺路线1.3.1定位基准的选择本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选取孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体选择如下：1.3.1.1粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为了保证相互