从网纹辊到陶瓷网纹辊

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1、从网纹辊到陶瓷网纹辊谈及网纹辊，不了解的人，总觉得它很神秘：看似光滑的辊面上，居然有那么多玄妙！自以为了解它的人，也总为它头痛：明明都是按照要求，按照标准加工出来的辊轮，却总有那么一些状况，无论怎么调整，怎样调试，都无法达到用户要求，投入人力物力不算，还惹得一身抱怨！﹡网纹辊的历史演变网纹辊源起于1938年左右，到现在已经有了70多年的历史。它的发明纯粹是为了给柔性版印刷机的诞生做配套，可以说，因为有了柔性版印刷机，才有了网纹辊。最早的网纹辊是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，

2、使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，当时主要应用于纸箱外包装。1939年柔印行业对网纹辊进行了改进，在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬，以此来增强网纹辊的表面硬度（通常在洛氏HRC55-HRC60，维氏HV600-750之间），延长使用寿命，也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。但是这种工艺由于压刻的网孔比较粗糙，网线数太低，依然无法满足精细印刷要求，从而也制约了柔版印刷的进一步发展。电镀金属网纹辊发展到现在，随着机械加工精度的提高，质量也在不断提高，目

3、前依然在网纹辊的应用市场中占有很大份额，基本分为电子雕刻和机械挤压两种，网线数一般不超过300线/英寸（约120线/厘米）。1970年，在热喷涂加工行业的发展推动下，有人提出利用坚硬的热喷涂陶瓷层来制作网纹辊，但是由于陶瓷层硬度太大（高达HRC70，HV1100），雕刻困难，所以当时只停留在理论阶段。只有到了1984年激光技术的成熟发展和应用，陶瓷网纹辊才正式问世。这一工艺采用高能等离子热喷涂加工的方式，在金属辊轮表面喷涂一层Cr2O3金属氧化物陶瓷材料，然后采用精密研磨和抛光工艺使辊面陶瓷层达到

4、镜面效果，再利用激光束的高能量使陶瓷层气化，从而完成网纹形状的雕刻。村田激光总公司是日本排名第四的专业热喷涂加工企业，于1991年开始从事陶瓷网纹辊的制作。激光雕刻陶瓷网纹辊的雕刻工艺也经历了数次更新，最开始是采用单束光CO2激光雕刻，这种方式雕刻的网纹辊线数只能在50-400LPI（线/英寸），能满足纸箱印刷要求，但是网线数难以提高，网点也不够清晰，不能满足高网线印刷要求。随着激光技术的发展，激光器有了很大改良，CO2激光雕刻系统拆网穴重覆打点方式为陶瓷网纹辊也带来了革命性的变革，使网孔更宽，网

5、穴造型更为平均，网线数范围也扩大至50-1000LPI，从而为柔性版印刷带来了革命性的发展空间，从印刷地位中的配角逐渐成长为主角。YAG激光技术的出现使网线数及网孔清晰度得到了进一步改善，雕刻的网线数范围也提升到1600LPI。目前，新的Ultracell-Melt激光雕刻工艺又在进一步酝酿之中。﹡神秘的“网纹”网纹辊，顾名思义，直白的说，就是辊面带有“网纹”的辊子。我们肉眼看不见那些“网纹”，并不代表它们不存在，只是因为它们太细太小，需要借助放大镜才行。在200倍以上的放大镜下面，我们就可以一窥

6、网纹的“庐山真面目”了。典型的陶瓷网纹辊网格形状如下图所示：从左至右，分别为60°蜂巢，30°蜂巢，45°菱形，1-89°斜线（角度可调），也可根据客户需要雕刻其他网纹形状。这其中95%的陶瓷网纹辊都是采用60°蜂巢型网形，因为它排列最紧凑，贮墨量最大，释墨量也很好，可以减少边角效应，由于网穴边界不在水平方向上，还可以避免30°雕刻角的“通道效应”。30°是蜂巢型的另外一种体现，可以减少印刷中的“针眼故障”，主要用于少部分涂布行业。45°及斜线型陶瓷网纹辊，多用于UV上光和涂布行业。我们把网穴再进

7、一步放大，就可以看到右边的示意图：在每一个网孔的底部，金属网纹辊都是“V”字形，而陶瓷网纹辊是“U”型，带有弧度的网穴底部，可以提高网纹辊释墨率，可以减少印刷过程中油墨的残留，从而降低网纹辊的堵塞概率，延长网纹辊的使用寿命，提高生产效率。对于陶瓷网纹辊，一般而言，随着网线数的增高，贮墨量慢慢变小。因此造成了不少用户的一个理解误区，他们单纯的认为：线数低的网纹辊贮墨量小，线数高的网纹辊贮墨量大。比方说同样一个印版，有实地，有图案，有文字，用户为了提高或降低上墨量，往往只采取提高或降低网纹辊线数的方法

8、来提高和降低贮墨量。但实际上，网纹辊的贮墨量除了与线数有关系，更大的是和自身网穴深度有关系，如下两图所示：这是两个线数相同的陶瓷网纹辊网穴形状，他们的网口宽度和网墙的宽度是相同的，即在辊轮表面的单位面积里面，网纹辊表面的网穴个数是一样的。那么，如果他们的网穴深度不一样，贮墨量也就有了很大差别。所以，根据网穴深度的不同，我们完全有可能做出网线数800LPI比网线数700LPI贮墨量大的陶瓷网纹辊来。虽然通过加深网穴深度可以提高贮墨量，但是也不能一味的加深，还要考虑释墨率和雕刻难度，所