挖孔桩护壁技术交底

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1、技术交底书交底编号：YGYN-4-2-工程名称同烘双线特大桥施工部位挖孔桩护壁基础施工单位中铁十局二分部交底日期挖孔桩护壁施工技术交底1、技术交底范围：同烘双线特大桥挖孔桩护壁基础2、编制依据及设计情况:混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002混凝土检验评定标准GBJ107-87为保证不良地质处孔壁土体的稳定，应对孔做护壁处理，在地质比较稳定处则不需做护壁处理；第一节混凝土护壁径向厚度为20cm，宜高出原地面20-30cm，第一节孔圈护壁应比下面的护壁后1-3cm。3、施工

2、准备：用人工配合挖机将原地面的草皮树根等清除干净，并平出承台的位置，方便放线施工。4、施工方案及施工工艺:方案：对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全；对于需要做护壁的，每下挖0.8-1m深时，应立即立模浇筑混凝土护壁，以保证孔壁的稳定，护壁平均厚度应保证在15cm，每两节护壁之间留10-15cm的空隙，以便下节护壁混凝土的灌注。工艺：平整场地→测量放线→挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁立模、浇筑第一节护壁混凝土→安装运土轱辘、吊土桶等设施→校核桩

3、孔垂直度和直径、检查桩位十字轴线→上节混凝土护壁强度4h后挖第二节土→依次挖孔浇筑护壁直至孔底标高→成孔。平整场地：测量放线，定出承台的位置，用挖机平整出作业平台。测量放线：用全站仪放出具体桩位，用十字轴线定出桩的中心位置，并保护好桩位。挖第一节桩孔土方：先保留中桩，依次往四周均匀开挖，挖出的土方倒在制定的位置，距离桩5m以上，开挖完的孔径应比设计桩径打40cm。浇筑第一节护壁混凝土：护壁采用C20混凝土，坍落度宜为140mm左右，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的连结，为混凝土入模方便，护壁可采用喇叭错台状。安装运土设

4、施：用三角支架将运土设施安装稳定，确保提土设备不摇晃，保证井底作业人员的安全。校正桩位中心，依次浇筑护壁至桩底标高：①、若孔内渗水较大时，浇注护壁比较困难，可以采用50厘米浇注一次护壁开挖，施作护壁时，可在护壁内增设钢筋箍，间距20厘米，为防止护壁因水冲刷向下滑动，在上、下层护护壁间设置4～8根φ16钢筋挂勾，将上、下层护壁联结成整体。②、渗水较大的桩孔，护壁时，不能采取单一的堵、截的办法，应采用堵截排相结合的办法，以排为主，在每层护壁四周设置向下、向外φ20mm的PVC管，把水引出，以增加护壁的稳定性。③、土石交界处，石方

5、爆破时，应在护壁达到一定强度后再进行，防止将护壁炸裂。④、护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。5、质量验收标准：按照设计及规范进行施工，混凝土厚度以及第一节护壁超出地面的高度、孔径都应符合尺寸要求。检验标准：序号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%6、安全施工技术措施及质量保证措施：1、

6、施工时，必须保证护壁的孔口高出地面至少30厘米，以保证地表水不会流入孔内造成坍孔，同时也防止地面行走人员不慎将石块踢入孔内。2、井口四周设置围护，挂有彩旗及霓虹灯，停止施工时应用钢筋网或木板将孔口盖住，防止人员掉入孔内。3、下孔人员必须佩戴安全帽、孔深超过10米时，最好佩戴安全带，以防止紧急情况下对井下人员实施急救。4、每孔必须设置爬梯，若2个孔交错开挖的，可以共用一个爬梯。爬梯可以采用直径2厘米的软绳制作。禁止用提升机上下井。5、孔深超过10米时，人员下孔前必须先通风10分钟，保证孔底有充足的氧气后再下孔，如果人员下孔后，

7、感觉到头晕、恶心、冒虚汗等情况时，应道先通知井口员，井下人员立即找人下孔营救，切忌自已向上爬。6、由于本桥桩基布置为群桩，为确保挖孔人员在突然停电时有足够的氧气生存，在孔深超过10米或存在有害气体的桩孔开挖时，每个墩台必须配置一台柴油式空压机，停电时及时向其它电力空压机孔内通风。1、孔深超过10米时，下井人员应佩戴安全帽、安全带，一旦出现意外，立即安排人员下孔，用吊勾挂住安全带将人员救出孔，减少升孔时间，增加生存机率。2、爆破作业时，施工人员按爆破员要求钻孔，钻好后由爆破员安装炸药并起爆，禁止无证、无资质人员进行爆破作业。3

8、、爆破作业时严禁放大炮，冲天爆，一经发现，将严厉处罚。4、爆破作业时，100米范围内的孔内作业人员必须升井，待爆破完成后、经检查井孔安全后再下孔。5、禁止饮酒人员进入施工场地，上班时不能穿拖鞋、打赤脚。6、加强空压机、风镐的维修与保养，保证机械正常运转，避免机械伤人事情发生。7、加强施工用