机械制图常用技术要求大全

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2、-f的要求；8.加工件数：1件。5.零件去除氧化皮。6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。7.经调质处理，28～32HRC。8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。9.渗碳深度0.3mm。10.进行高温时效处理。11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。13.锐角倒钝。14.各密封件装配前必须浸透油。15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合

3、GB10095和GB11365的规定。17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓

4、头部不得损坏。23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。29.粘接后应清除流出的多余粘

5、接剂。30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。33.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。34.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。35.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包

6、持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。36.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。37.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。38.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。39.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。40.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。41.铸件表面上不允许

7、有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。42.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。43.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。44.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。45.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。47.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。48.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、

8、粘沙等应铲磨平整，清理干净。49.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。50.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。51.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。52.铸件必须进行水韧处理。53.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。54.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。55.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前