水泥混凝土垫层施工工艺

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1、水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程:1.1基层表面清理:把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向.横向缩缝德间距相一致.1.3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝.横向缩缝应作假缝.1.5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴.企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝

2、内填水泥砂浆.1.6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数.2.浇筑混凝土:2.1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑.如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝 .2.2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.2.3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度.2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时.

3、如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度.有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2﹪，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2﹪;砂为中粗纱，其含泥量不应大于3﹪.3.2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按<<混凝土强度检验评定标准>>的规定取样.制作.养护和试验，其强度必须符合设

4、计要求和验收规范的要求.3.3带有坡度的垫层.散水，坡度应正确，无倒坡现象.混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法:项次    项目                   允许偏差(mm)         检验方法1     表面平整度            10              用2m靠尺和楔形塞尺检查2      标高           ±10                   用水准仪检查2      坡度  不大于房间相应尺寸的2/1000，                         且不大于30                    用坡度尺检查4  

5、    厚度  在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程:1.1基层清理:将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10﹪浓度的火碱溶液清洗干净.1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除.1.3贴灰饼.冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5﹪的泛水坡度.冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.1.4配制细石混凝土:细石混凝土配合比应按设计要求试配.无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅

6、拌均匀，坍落度不宜大于30 mm，混凝土随伴随用.1.5铺细石混凝土:铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆(水泥:砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.1.

7、7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹.此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑.砂眼和脚印压平.1.9第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.1.10分格缝压抹:有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再