西安西电变压器安装注油步骤

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1、企业技术标准工艺守则烘房外真空注油标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2分发单位单位技管设计制技检计质管试验档案供应营销企管经理办份数22单位生产用料装配线圈绝缘冷作冲剪设动包装服务发运份数3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期烘房外真空注油1范围本守则规定了各类变压器产品烘房外真空注油及真空补油的设备、工艺准备、工艺过程等内容。本守则适用于各类变压器产品的烘房外真空注油及真空补油。2工艺流程图详见图1。图1工艺流程图3设备、仪表及工装见附录A。4具备烘房外真空注油的条件：4.1环境温度：15℃～35℃；相对湿度：不大于80%。4.2器身暴露空气的时间

2、：参阅工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期114.3油箱及附件能耐受全真空。4.4所有绝缘件均随器身经过干燥处理。5工艺过程5.1干燥处理：按工艺守则0SB.913.550《变压器汽相干燥》、0SB.913.451《变压器真空干燥处理》及0SB.913.578《卧式汽干设备变压器汽相干燥》执行。5.2油箱及附件提前准备：按工艺守则0SB.913.530《变压器总装配》执行。5.3器身整理：按工艺守则0SB.913.572《器身软管压紧》及0SB.913.530《变压器总装配》执行。

3、注：1器身整理时应对所有的油道进行防护处理，以防止异物落入其中。对于下部油道及中部出线等部位须用塑料布覆盖，尽可能防止潮气进入。2器身整理全过程，不允许被水及含水制品污染。5.4器身表面干燥5.4.1满足工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》中不需表面干燥的要求，产品直接进行罩箱。5.4.2若满足工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》中需表面干燥的要求，器身必须进炉进行表面干燥，具体转换条件见表1。5.5罩箱及装附件：按工艺守则0SB.913.530《变压器总装配》执行。5.6按图2安装注

4、油工装、联接管路及真空机组等工作。5.6.1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期11抽真空联管工装安装在本体顶部蝶阀9上，并安装阀门1、阀门2、阀门3、真空机组及管路。5.6.2本体下部放油阀门10与抽真空联管工装阀门1之间用透明软管进行连接（用于观察注油位）。5.6.3油箱顶部抽真空工装阀门2与开关联管阀门4之间用透明软管进行连接（用于开关真空注油）。表1表面干燥处理过程序号工艺过程压力绝缘温度℃时间h说明1起始抽空至5×104Pa加热开始约0.5起抽，按压力（半真空）2蒸汽排管加热，罐壁温度130℃±5℃5×104Pa～6×104Pa实测温度≥4升温3抽真空及加热

5、≤10000Pa实测温度≥2升温4连续抽高真空且蒸汽排管加热≤30Pa≥100≥12同时满足连续4h无出水注：1表面干燥处理阶段，绝缘最高温度不得超过120℃。2最终出炉前，必须同时满足连续高真空阶段所要求的温度、真空度、维持时间及连续无出水时间四个条件，否则延长处理时间。3时间是指达到压力、温度后需维持的时间。5.6.4“人”形工装接往油箱下部放油阀门13，另一端连接注油管路（用于注油）。5.7抽真空、测泄漏率5.7.1抽真空时，阀门的开、关见表2。5.7.2抽真空及测泄漏率：在抽真空阶段，要对油箱及连接管进行密封试验。5.7.3当油箱真空度（残压）不大于100Pa时，关闭阀门3。

6、5.7.4标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期11等待1h后，测量并记录第一次真空度P1，再过30min后，测量并记录第二次真空度P2。若△P不大于P值，按第5.8章表3执行。否则，需紧固螺栓，进行产品泄漏修复，然后重新进行泄漏率测试，直至泄漏率达到要求。△P=P2-P1≤P=Pa产品油重：按图样所给油重，单位：t图2真空注油示意图注：若在做试验时产品储油柜能安装，则图2中的储油柜为产品储油柜；否则为工装储油柜。表2抽空时，阀门的开关状态开启关闭阀门2、3、4，蝶阀9阀门1、5、8、10、11、12、13，蝶阀6、7标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

7、115.8抽高真空所有管路及阀门检查无误，开始启动真空机组，对产品进行抽真空，维持真空度及时间见表3。表3抽真空的参数电压等级（kV）真空度（Pa）维持时间1（h）维持时间2（h）备注≤220≤50≥24≥36＞220＜500≤25≥24≥36≥500＜750≤25≥36≥48≥750≤25≥48≥60最终真空度应达到13.3Pa及以下注意：工艺守则0SB.913.580《器身干燥处理、表面干燥处理及浸油后暴露大气时间的规定》表2中A+B（或C）时间不大于