金属工艺学作业题参考答案

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1、第一篇金属材料导论P9：（1）：应力：试样单位横截面上的拉力，。应变：试样单位长度上的伸长量，。（5）：：抗拉强度，指金属材料在拉断之前所能承受的最大应力。：屈服点，指拉伸试样产生屈服现象时的应力。：屈服点，对没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点，用σr0.2表示。：疲劳强度，金属材料在无数次循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，当应力按正弦曲线对称循环时，疲劳强度以符号σ-1表示。：伸长率，衡量塑性的指标之一：冲击韧性，材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力，其值大小是试样缺口处单位截面积上所吸收的冲击功。HRC：洛氏硬度，以顶角为120

2、度金刚石圆锥体为压头，在1500N载荷下硬度计的硬度标尺。HBS：布氏硬度，钢球压头测出的硬度值。HBW：布氏硬度，硬质合金球压头测出的硬度值。第二章铁碳合金P261.一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。2.随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，同素异晶转变；室温时，纯铁的晶格是体心立方晶格。1100摄氏度时是面心立方晶格。5.缓慢冷却条件下，45钢的结晶过程如下：1点以上：L;1-2点：L+A;2-3点：A;3-4点：A+F;室温时：P+FT10钢的结晶过程如下：1点以上：L;1-2点：L+A;2-3点：A;3-4点：A+FeCII室温时

3、：P+Fe3CII第三章钢的热处理P32１.答：在此温度范围内加热，淬火后可获得细小的马氏体组织。这样的组织硬度高、耐磨性好，并且脆性相对较小。　　如果淬火加热的温度不足，因未能完全形成奥氏体，致使淬火后的组织除马氏体外，还残存有少量的铁素体，使钢的硬度不足。　　如果淬火温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体晶粒也粗大，会增加钢的脆性，致使工件产生裂纹、变形倾向。２.答：钢在淬火后淬火是为了消除淬火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时使钢获得所需的力学性能．　①.低温回火的目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度（56~64HRC）和高的耐磨性。淬火后的低温

4、回火主要用于工具钢的热处理。②.中温回火的目的是使钢获得高弹性，保持较高的硬度（35~50HRC）和一定的韧性。中温回火主要用于各种弹簧、发条、锻摸等。③.高温回火的热处理合称为调质处理，调质处理广泛用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件，其硬度为20~35HRC。调质处理的钢可获得强度及韧性都很好的综合力学性能。　　　汽车发动机缸盖螺钉采用高温回火，因为高温回火广泛用于承受载荷的中碳钢重要零件，并可获得较好的综合力学性能，故使用高温回火来处理．　第二篇铸造（1）砂型铸造的关键技术包括：1．造型方法的选择。2．浇注位置和分型面的选择。3.工艺参数的选择。（2）铸件浇注位置选择应遵循以下原则：1.

5、铸件的重要加工面应朝下。2.铸件的大平面应朝下。3.为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。4.对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。铸型分型面的选择原则：1.应使造型工艺简化。2.应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。3.为便于造型，下芯，合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。但型腔也不宜过深，并尽量避免使用吊芯和大的吊砂。（3）型芯通常用于形成铸件的内腔，有时还可用它来简化铸件的外形，以制出妨碍起模的凸台，凹槽等。芯

6、头起定位，支撑，排气的作用。(4)特点应用金属型铸造可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化，可大大提高生产率，精度，表面质量力学性能也显著提高，但制造成本高，生产周期长，工艺要求严格，铸件的形状和尺寸还有一定的限制。主要用于铜，铝合金铸件的大批量生产。如：铝活塞，气缸盖等。熔模铸造1.铸件精密，型腔表面极为光滑，铸件的精度和表面质量均优2.能用于生产高熔点的黑色金属铸件3.生产批量不受限制，可用于单件，成批，大量生产4.但原材料价格昂贵，工艺过程复杂生产成本高，铸件成本高。最适合于高熔点合金精密铸件的成批生产，主要用于形状复杂难以切削加工的小零件。压力铸造1.精度及表面质量较其他铸造方法

7、均高2.可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔，螺纹，齿轮等3.铸件的强度和硬度都较高4.生产率较其它铸造方法均高5.但设备投资大，制造压型费用高，周期长。型腔内气体很难排除，后壁处的收缩很难补缩，致使铸件内部常有气孔和缩松。热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面起泡，所以压铸件不能用热处理方法来提高性能。广泛应用在汽车，拖拉机，航空，兵仪，仪表，电器，计算机，轻纺机械，日用品等制造业。如箱体，汽缸体等。实型铸造1.铸造没有分型面，