铝合金门窗制作工艺及质量验收标准

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1、铝合金门窗制作质量标准一、编制依据二、类型、代号及性能参数三、材料要求四、制作条件五、选料、下料六、铣削、钻孔七、组装八、质量标准一、编制依据1、《平开铝合金门》GB8478-872、《平开铝合金窗》GB8479-873、《推拉铝合金门》GB8480-874、《推拉铝合金窗》GB8481-875、《铝合金地弹簧门》GB8482-876、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-957、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20018、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001二、类型、代号及性能参数1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一2、

2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二一、制作条件铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加

3、工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。二、铝合金门窗的下料1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割的精度，其误差应控制在相应范围内，尤其是切割具有一定角度的斜面，更要特别注意，以免影响组装质量。3、下料切割的截面应平整、干净，无划痕、无毛刺。4、下料时应注意同一批料要尽量一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。5、一般推

4、拉门窗下料时宜采用直角切割；平开门窗下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。尺寸允许偏差表（1）（单位㎜）项目尺寸范围偏差值型材长度≤2000±1.0>2000±1.5门窗框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.0>2000≤1.5项目尺寸范围偏差值门窗框对角线尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0门窗框与窗扇搭接宽度±1.0同一平面高低差≤0.25装配间隙≤0.2三、铣削、钻孔1、铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。2、钻空前，应先在工作台或铝型材上画好线，

5、量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以维修。3、在型材杆件上钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。现场制作外孔时，也可以使用手枪式电钻携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。4、对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用钻铣床加工；如在现场加工时，可先钻孔然后用曲线锯切割，最后再用挫刀修平。四、组装1、铝合金门、窗的组装方式：组装方式有45°角对接，直角对接、垂直插接三种。2、上亮部分组装：上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不

6、妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。3、推拉窗窗框组装先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后此尺寸在窗框边封上部衔接处划线钻孔，孔径￠5mm。然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内。连接固定时应注意不得将下滑的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。4、推拉窗扇组装：窗扇边框与下横组装时，应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下

7、横底边齐平。窗扇边框与上横组装方式，是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。5、推拉窗五金零件组装：（1）窗扇底部滑轮安装。（2）月牙安装6，平开窗框组装：一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装。最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。7、平开窗扇组装平开铝合金窗扇的用，主要用窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。8、平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接：窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装之前要进

8、行榫头、榫孔的加工制作。连接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜榫肩法。这两种连接方法一般是在窗中间的竖向