qc改善案例降低控制系统故障率

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1、降低一车间预榨下料锅电器控制系统故障率发表人:程向东执笔人:张春光新赛油脂有限公司六车间QC小组企业概况西北大型食用油生产基地——----新疆博乐新赛油脂有限公司，是一家集加工贸易科研为一体的食用油加工企业，现有资产1、65亿元；占地面积17.5万平方米，员工398人（其中高科技人才55%以上）拥有五个分厂和三家公司。以技术创新为发展之本，以市场导向为生产原则。新疆博乐新赛油脂有限公司各类油品的年产量近5万吨，产品规模已扩大到7个品种、9个系列、52种规格，包括葵花籽、红花籽、葡萄籽、菜籽、棉籽等各类烹调油，产品以绿色、保健、营养的独特品

2、质赢的市场，为企业产品的多元化发展奠定了坚实的基础。一、小组概况小组名称：新赛油脂有限公司六车间QC小组课题名称：降低一车间预榨下料锅电器控制系统故障率活动时间：2010年10月1日-2011年5月31日姓　名性别年龄文化程度分工张春光男38中技方案策划程向东男40中专方案策划柯春香女46中专收集资料王立斌男35大专收集资料刘飞男45大专方案实施黄振江男48中专方案实施庄涛男24大专方案实施小组成员：二、选题理由：在近几年的生产运行中，一车间下料锅一直采用电机直接启动，这种运行方式虽然简单，但是故障率极高。经常烧毁电机、电气设备、损坏减速

3、器及其它机器设备，这样生产不仅增加了工人的劳动强度，而且也增大了生产成本。因此我们小组将下料锅变频器手动、自动转换控制系统作为QC攻关课题来解决这些问题，以保证生产的顺利进行.：序号原因次数比例（%）1电机烧毁871.862电器烧毁218.563减速器损坏15.994料内有异物52.995其它10.6三、现状调查：对2009年10月--2010年5月，一车间下料锅故障统计如下：010%20%30%40%50%60%70%80%2009年10月-2010年5月下料锅故障统计电机烧毁电器烧毁减速器损坏料内异物其它100%71.86%18.56

4、%5.99%2.99%0.6%设定目标通过本次QC活动，由于下料锅引起的车间故障率从71.86%下降到5%。现状目标值5%71.86%五、原因分析：一车间预榨下料锅原来是直接启动，而且需要频繁开关，这样会造成对电机以及电器的损耗，而且直接启动会造成下料不匀，从而影响后面工序如：剥壳、压胚、蒸炒的效果。针对主要原因我们制定了相应的措施和对策，具体如下：六、对策及实施:一车间予榨电器主控室一车间变频器手动/自动转换电器控制系统一次线路图由六车间配电班组电工组织安装及调试通过给一车间安装下料锅变频器自动转换控制系统这一措施的实施，效果非常明显。

5、2011年2月我们组织人员对一车间的电气设备故障进行了抽查，共抽查了近一个月来的纪录，结果无一例因下料锅电器故障而引起的停机。七、效果检查为了使一车间予榨下料锅手动/自动转换电气控制系统正常发挥效用，我们认为对投入运行的电气控制装置，应进行日常维护和周期检查。八、巩固与设想运行维护检查的内容（一）变频器控制日常1、变频器有无发热、风扇堵塞情况。2、变频器的各项参数是否设置正确。3、变频器同电器设备的连接是否紧密完好。4、自动转换开关有线头松动、转动是否灵活可靠。5、各连接线头是否紧固。（二）定期检查测量1、每年对变频器的内部进行一次彻底的

6、清扫。2、检查变频器与各电器的连接情况，避免因线头松动产生故障。3、定期检查变频器的各项整定值，当发现有变动时，应及时修改。九、活动体会1、通过本次活动，小组成员分工协作，充分发挥了主观能动性，提高了成员团队协同作战的能力。2、本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。新赛油脂有限公司六车间QC小组2011年5月汇报完毕谢谢大家