中国石油天然气集团公司

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1、1、中国石油天然气集团公司加快信息化建设　有效促进节能减排中国石油天然气集团公司（简称中国石油）作为国有特大型石油石化企业集团，主要从事石油天然气勘探开发、炼油化工、管道运输、销售贸易、工程技术服务以及新能源开发等业务，下设8个分公司，149个成员企业，160余万员工。2009年，在国内生产原油1.03亿吨、天然气683亿立方米，加工原油1.25亿吨，生产成品油8045万吨，化工商品量1746万吨，运营油气管道总长度约5万公里。在海外初步建成中亚—俄罗斯、非洲、美洲、中东和亚太等五个油气合作区，2009年原油作业产量6962万吨、天然气作业产量82亿立方米。2010年

2、，在世界500强公司中排名第10位,在国际50家大石油公司中排名第5位。多年来，中国石油认真贯彻落实党中央、国务院推进两化融合和节能减排的一系列战略部署，把信息化作为转变发展方式、实现科学发展的重要手段，坚持“六统一”原则，按照信息技术总体规划，建成了一批集中统一的信息系统平台，并在生产经营中持续深化应用，实现了两化融合，促进了节能减排。“十一五”以来，通过信息系统的深化应用和十大节能工程、十大减排工程的实施，中国石油在生产建设规模快速发展的同时，能源消耗总量得到有效控制，污染物排放总量持续下降。截至2009年底，累计实现节能量750万吨标煤、节水量2.64亿立方米；

3、二氧化硫排放量削减率、化学需氧量（COD）排放削减率分别达到12.9%和33.4%，提前一年完成“十一五”节能减排目标，超额完成了国资委的考核指标，获节能减排特别奖。一、规划建设了一批大集中信息系统，实现了信息化建设从分散向集中的跨越在信息化建设实践中，我们逐步认识到企业信息化的发展一般要经历三个阶段，即：各单位、各部门独立建设自己的信息系统，统一建设全局性信息系统，持续提升整合信息系统。自2000年以来，中国石油4启动了第二阶段的信息化建设，10年累计投入110多亿元，按照总体规划建成了40个大集中信息系统，较好解决了信息化的低水平重复问题，实现了从分散向集中的跨越

4、。在生产运行管理方面，勘探与生产技术数据管理系统累计加载210TB的地震数据，以及全部钻井、测井、录井、试采技术数据，大幅度缩短了地质评价周期。油气水井生产数据管理系统搭建了井、站、库信息一体化的生产数据管理平台，累计管理20多万口油气水井、7亿多条数据，实现了单井信息上下贯通和共享，以及油气水井生产情况实时跟踪。管道生产管理系统通过与SCADA系统的集成应用，实现了对全国约5万公里油气长输管网的统一集中调控，保障了管道安全生产，优化了生产调度运行。炼油与化工运行系统应用于所有炼化企业、上千套炼化装置和上万个储罐，实现了生产过程优化和平稳高效运行。在经营管理方面，建成

5、应用了集中统一的ERP系统，在每个专业领域采用统一的业务流程、统一的数据编码、统一的软硬件平台，实现了地区公司、专业公司、总部相关部门用一套ERP系统进行业务操作。在销售领域，ERP系统每年管理了近1万亿元的销售业务，强化了销售全过程管理与关键环节控制。人力资源管理系统将全部100多万员工纳入一套系统管理，实现了组织机构、用工总量、队伍结构等主要管理指标的实时监控。加油站管理系统在15000余座加油站上线运行，统一了266种加油机等设备的通讯协议，对油品、非油品销售和卡业务实现集中统一管理。在办公管理方面，办公管理系统用户数超过45万；合同管理系统年处理合同涉及金额5

6、000亿元；网上报销系统年处理175万张单据。在基础设施方面，搭建了北京、大庆、新疆等12个国内区域网络中心，以及苏丹、哈萨克斯坦、委内瑞拉、阿联酋、印尼5个海外区域网络中心，形成了双路互备、动态升级的网络体系。二、突出信息系统在生产经营管理中的应用，有效促进了企业节能减排信息系统的持续应用大幅度提升了企业精细化管理水平，在提高生产运行效率、优化生产作业方式、降低生产能耗和污染排放等方面发挥了有效作用。一是油气水井生产数据管理、远程监控等系统，改变传统的生产作业方式，促进油气开采的节能减排。大庆油田应用油气水井生产数据管理系统，对8万口井进行生产动态管理，2009年实

7、施节能降耗调整井作业工作量4580井次，节约注水量3415万立方米，减少产液27634万吨，投入产出比1：2.3，控制能耗增长效果明显。新疆、塔里木、长庆等油气田建成了远程监控系统，实现了生产数据自动采集传输、生产操作自动化、生产运行可视化，电子巡井替代人工巡井，远程开关井替代人工现场操作，提高了生产效率，优化了一线员工布局，减少了一线交通、生活区等能耗，保护了当地环境，减少了污染物排放。新疆陆梁油田用工总量仅为同等规模采油厂的20%。二是炼油与化工运行系统，实现精细化管理和平稳运行，促进炼化生产的节能减排。及时优化生产方案，使生产过程全面受控，有效