实验一 数控实训设备fanuc i-mate td系统界面的熟识及操作

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1、实验一数控实训设备FANUC0i-MateTD系统界面的熟识及操作一、实习教学目标1.了解文明生产和安全操作技术知识。2.了解数控机床和加工情况。二、文明生产和安全操作技术1.文明生产：文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，他直接影响产品质量，关系设备和工卡量具的使用效果和寿命，还会关系到操作工人的技能发挥。职业学校的学生是工厂的后备力量，从开始学习本课程时，就要重视培养文明生产的良好习惯，因此，要求操作者在整个过程中必须做到以下几点：进入实习车间后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统。(

2、1)开车前，应仔细检查车床各部位机构是否完好，各传动手柄，变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器部件的插头、插座是否连接可靠。(2)对车床主题，应按照普通机床的有关要求进行维护保养。(3)开启机床后，应检查机床散热风机是否工作正常，以保证良好的散热效果。(1)操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。(2)机床运转过程中，不得远离机床。(3)实习结束时，必须按规定关机，清理清扫机床及环境卫生。1.安全操作技术：操作时，必须自觉遵守纪律，严格遵守安全技

3、术要求及各项安全操作规章制度。(1)按规定穿戴好劳动保护用品。(2)不许穿高跟鞋，拖鞋上岗，不许戴手套和围巾操作。(3)完成对刀后，要做模拟操作，以防止正式加工时发生碰撞或扎刀。(4)在数控车削过程中，关好防护门，选择合理的站立位置，确保安全。一、数控车工生产实习教学的特点生产实习教学主要是培养学生牢固掌握技术操作的技能和技巧，数控车工生产实习课与普通机床生产实习课比较，具有以下特点：1.数控车工生产实习教学以普通车工生产实习课的教学为基础，但掌握其技能和技巧主要体现在用脑过程中，特别是编制加工程序过程中的工艺

4、处理环节尤为突出。2.数控车削加工是自动控制加工中的一种，它融合机械，电子，光学等多项技术为一体，涉及到多门知识的综合应用。因此，要求学生全面，牢固的掌握各门先修课及本专业理论课知识，并灵活应用到实习教学过程。1.学生应在教师指导下经过示范，观察，模仿，反复练习，以获得基本操作技能，还应结合数控特点发挥其创造力，不断提高技艺。2.数控车工生产实习课的内容多，难度大，在完成各课题教学的同时，还应培养和提高学生分析和解决问题的能力，以便今后能独立的将所学的技能，技巧应用到实际生产中去。3.生产实习课教学是是结合生产

5、实习进行的，所以在整个生产实习教学过程中，要教育学生热爱本工种，重视产品质量，培养经济观念，预防发生批量质量事故，并树立安全操作和文明生产的思想。一、数控机床操作面板和控制面板大连机床厂制造：CK6150数控车床数控系统：FANUC-OTD数控系统(一)数控机床操作面板数控系统操作面板由监视器（CRT9”单色）和键盘组成。键盘有以下各类控制键组成。1、主功能键主功能键用于操作、维修和选择CRT屏幕显示方式（1）、POS当前位置的显示（2）、PRGRM程序显示屏（3）、MENU/OFSET偏置量显示屏（4）、DG

6、NOS/PARAM进行参数的设定，诊断数据的显示。（5）、OPR/ALARM进行报警号的显示，软操作面板的显示。（6）、AUX/GRAPH未使用。注：按任意一个功能按钮和CAN，画面显示就会消失。之后再按任意一个功能按钮，会显示出相应的画面。1、输入输出键（1）、输入键INPUT用于参数、偏置等的输入（2）、输出键OUTPUT/STARTMDI运转的循环起动或自动运转的循环起动。2、编辑程序键用于对加工程序的编辑（1）、程序结束键EOB又称程序段输入键、确认键、回车键。（2）、插入键INSERT（3）、程序段删

7、除键DELETE（4）、地址和数据取消键CAN删除输入缓冲寄存器中的文字或符号。（5）、修改键ALTER又称替换键3、复位键RESET解除报警，CNC复位。1、翻页键PAGE↑PAGE↓2、光标键CURSOR↓用于移动光标3、地址数值键字母、数字等文字的输入。（1）、地址键又称字母键，用来输入英文字母，常见如下：G、M——指令F——进给量(mm/r,mm/min)S——主轴转速(r/min)或线速(m/min)X(U)、Y(V)、Z(W)——绝对（增量）坐标A、B、C——转动坐标轴I、J、K——圆弧的圆心坐标R

8、——圆弧半径T——刀具或换刀指令O、P——程序名N——程序段号（2）、数值键由数字及符号键组成。0～9等。4、软键软键的功能不确定，其含义显示与当前屏幕下放对软键的位置、随主功能状态不同而各异。在某个主功能下可能由若干个功能，子功能键往往以软键形式存在。5、监视器（单色CRT）(一)数控机床控制面板1、系统启动按钮2、系统停止按钮3、循环启动按钮自动(AUTO)运转启动4、循环停止按钮