汽车车身油漆涂装检验规范

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1、德信诚培训网汽车车身油漆涂装检验规范1主题内容与适用范围本标准规定了汽车车身油漆涂装检验的检验内容、技术要求、检验方法以及检验记录要求。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QC/T484汽车油漆涂层GB1728涂膜、腻子干燥时间测定方法GB1764漆膜厚度测定方法GB1743漆膜光泽测定法GB1720漆膜附着力测定法3用语解释3.1漆后车身漆后车身是指油漆涂层涂装施工完成后的车身。3.2油漆涂层缺陷用语更多免费资料下载请进：http://www.55to

2、p.com好好学习社区德信诚培训网4检验条件4.1检验环境4.1.1环境整洁，空气清新。不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘，噪声不得高于70dB（A）。4.1.2采用带反射板自然纯正色日光灯照明，照度（1000~2000）lx。4.2检验人员检验人员辩色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应具有较丰富的油漆涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。检验时，着中性颜色工装。4.3检验仪器及量器具4.3.1检验仪器：磁性测厚仪、光电光泽仪、划格器等。4.3.2量器具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格）、单面刀片等。4.3.3所用仪器及量具应符合计量检定

3、要求，并在有效检定周期内。5检验内容5.1表面油漆涂层质量更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网表面油漆涂层质量检验包括：生锈、起泡、脱落、裂纹、露底、桔皮、油漆损伤、流痕、发花、色差、针孔、颗粒、絮状丝、砂纸纹、板金凸凹、缩孔、划伤、流挂、漆薄、灰印、湿印、油点、斑痕、痱子等缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、光泽性能等。5.1隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况及厚度等。6检验程序及方法6.1涂装表面检验区域划分根据各涂装表面对质量影响的程度，把车身

4、表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。具体规定如下：区域说明部位A影响外观最明显的部位1、车身外侧表面腰线以上至流水槽上边沿区域2、前围外表面，保险杠以上至前风窗上框沿区域3、后门腰线以上至后风窗上框沿区域（牌照架处除外）B影响外观较明显的部位1、车身外侧面腰线以下部位2、车身内部裸露可视表面3、流水槽和前后风窗上框沿至顶盖四周侧表面4、后门腰线以下至保险杠最高水平线表面C中等可见区域1、顶盖上平面及开门才可见的车身门框表面、立柱侧表面及门侧边2、装牌照部位D低可见区域1、被外装饰件覆盖的表面2、门框铰链区域、加油口内侧、前罩板内表面、前后保险杠部位E不可见区域是涂密封胶、涂PVC底涂

5、和敷贴隔热垫的表面，如底板上下表面；轮罩和挡泥板表面6.2表面油漆涂层检验6.2.1表面油漆涂层质量检验按附录A“汽车车身表面油漆涂层质量检验卡”检验并记录。6.2.2表面油漆涂层缺陷更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网以目测或触感并借助钢板尺、面积孔板等进行检验。目测时检验人员眼睛定位于被检部位0.5m处。5.1.1漆膜厚度按GB1764的规定，用磁性测厚仪检验28点以上，取平均值（具体按照“关于涂层干膜厚度的检查方法”规定执行）。5.1.2漆膜附着力按GB1720的规定进行检验。5.1.3漆膜光泽按GB1743的规定，用光泽仪检验15点

6、以上，取平均值。5.1.4漆膜硬度用中华牌高级绘图铅笔进行检验。5.2隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验。隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量按附录B“密封胶标准”及附录C“PVC抗石击涂料标准”执行，以目测或触感检验并记录。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网附录A汽车车身表面油漆涂层质量检验卡项目A区B区C区D区检测方法备注光泽（20°）金属漆≥90≥90≥80—光泽仪按照附件1执行单色漆≥85≥85≥80—电泳后干膜厚/um16~2516~2515~20—测厚仪按照附件2执行，总厚度低于以上要求即判定为不合格，总厚度高于以上要求及电泳后干膜

7、、中涂后干膜不在以上要求范围内品检通知现场工程师采取纠正及预防措施。中涂后干膜厚/um40~6040~6035~55—面涂后干膜厚/um单色漆75~10075~10070~90≥50金属漆84~12084~12080~110≥50硬度H铅笔无划痕HB铅笔无划痕HB铅笔无划痕—铅笔附着力1级1级1级1级划格器只能在C区进行测试色差（△E）金属漆≤1.0≤1.0≤1.0—目测色差仪目测判定有歧义时用色差仪判定。≤1.0——本