数控车仿真基本操作实训new

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1、数控车仿真基本操作实训一、上机操作安全要求1.必须按照要求穿工作服，穿工作鞋，女生必须带工作帽，才能进入实训场地。2.不准戴手套，上机操作同学不准扎领带。3.用毛刷或铁勾子清理铁屑。4.不允许使用压缩空气清理机床、电气、NC单元装置。5.每次上机操作时，由小组长指定，只准一人上机操作加工零件。6.下班前15分钟，由小组长安排同学打扫机床卫生。7.强调操作要求，对有意损坏机床设备和刀具同学，按学校财产损坏制度，进行赔偿。8.每天做好设备使用记录本登记。（小组长完成）二、NC车床开机、关机步骤开机：打开墙上电源开关合上

2、机床总电源（强电接通）系统启动（等主画面稳定后）急停开关旋开回参考点机床预热15min。关机：关闭外围设备急停开关按下系统停止切断机床总电源关闭墙上电源开关。注:1文明实训，要求工、量具摆放整齐，操作面板时手必须洗干净，安装刀具必须戴指定手套。2编程时，新手不准使用G00代码。（修改为G01+F）3机床操作时，不准使用快速移动按钮。4加工零件前需检查机床上各门是否关闭，润滑油、切削液、液面位置是否正常。CKA6150机床4处需手动加油5车床操作时切记（包括编程）：先移动X轴退刀，再移动Z轴退刀，以防止碰撞工件或尾座

3、。6铣床：始终记住，首先移动Z轴退刀，再移动其它两轴三、机床主要技术规格参数型号CKA6150规格φ530X1000Dmax=φ280mm轴类零件:Lmax=610mm盘类零件:Dmax=φ430mm主轴电动机转速范围:有效档位H档400～2000r/min最大行程X：260mmZ：1000主轴孔锥度MT5#主轴内孔φ80mm刀架立式六工位(25X25)尾座行程Lmax=180mm尾座内孔MT4#四、程序输入1：建立新的记事本（.TXT)—>重命名“Oxxxx.CNC”—>打开—>输入“程序内容+程序结束”—>打开

4、一文件夹—>选择“工具”—>“选项”—>将扩展名显示出来—>将“Oxxxx.CNC.TXT”—改为“Oxxxx.CNC”五、程序结构1、选刀建立工件坐标系2、机床准备3、刀具快移接近工件至安全点4、加工（4）下刀至加工起始点加工至加工终点退刀至退刀点（快移至安全点）5、刀具快移远离工件，取消刀补，机床停止程序结束：M30orM02六、加工实例一、如下图所示工件，毛坯为f40X150mm的棒料，材料为45钢，数控车削端面以及外圆。1、工艺方案及加工路线的确定根据零件图样的要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。（1）

5、改零件为短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘加持外圆，使工件伸出卡盘90mm，一次装夹完成粗、精加工。（2）工步顺序如下：先粗车端面及f38mm外圆，留1mm精车余量。后精车f38mm外圆到尺寸。2、选择机床设备根据零件图样要求，选择CKA6150型数控车床。3、选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T06为粗车刀具，T03为精车刀具。同时将两把刀具在刀架上安装好且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。数控加工刀具卡片见下表序号实训要求及项目不加入刀具半径补偿时加入刀具半径补偿时1加工时所要使用刀具

6、及编号切削用量选择粗加工2精加工3零件加工程序4零件尺寸测量工具5零件完工尺寸测量6两种情况尺寸分析及结论一、如下图所示利用单一固定循环指令编程熟练应用圆柱、圆锥切削循环指令（G90）熟练应用平端面、锥形端面切削循环指令（G94）根据零件图样的要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线序号实训要求及项目不加入刀具半径补偿时加入刀具半径补偿时1加工时所要使用刀具及编号2切削用量选择粗加工精加工3零件加工程序4零件尺寸测量工具5零件完工尺寸测量6两种情况尺寸分析及结论一、如图所示利用螺纹单一固定循环指令编程熟练应用螺纹切削

7、单一固定循环指令（G92）根据零件图样的要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线序号实训要求及项目不加入刀具半径补偿时加入刀具半径补偿时1工艺方案确定2加工时所要使用刀具及编号3切削用量选择粗加工精加工4零件加工程序5零件尺寸测量工具6零件完工尺寸测量7两种情况尺寸分析及结论二、如图所示根据零件图，完成实训报告1、毛坯尺寸为φ50X80的零件序号仿真工作任务仿真工作任务实施1机床选择（型号及规格）2毛坯选择（材料及规格）3加工方案设计4加工刀具选择5零件装夹方式及工件坐标系建立装夹方式一简图：装夹方式二简图：6基点计

8、算及编写零件加工程序基点计算：程序编号：7零件仿真加工及程序修正仿真加工步骤：程序存在问题及修正：8产品提交零件提交：一、如图所示根据零件图，完成实训报告毛坯尺寸为φ50X70的零件序号仿真工作任务仿真工作任务实施1机床选择（型号及规格）2毛坯选择（材料及规格）3加工方案设计4加工刀具选择5零件装夹方式及工件坐标系建立装夹方式一简图：装夹方式二简图：6基点计