铸铁镶铜闸门技术要求

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1、4.1铸铁镶铜闸门4.1.1总述本节规定了铸铁镶铜闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.1.2招标设备清单与性能要求安装位置规格闸门型式台数粗格栅与进水泵房800×800，平台至闸门中心距11.75方闸门5细格栅及沉砂池500×500，下开式，平台至闸门中心距1.25方闸门2厌氧池800×800，下开式，平台至闸门中心距0.7方闸门2配水井DN500，平

2、台至闸门中心距6.15圆闸门2DN400，平台至闸门中心距4.5圆闸门2消毒池500×500，平台至闸门中心距3.45方闸门1DN500，平台至闸门中心距3.45圆闸门1手电两用启闭机配套闸门5手动启闭机配套闸门10主要性能参数如下：闸板压向门框最大压力为0.1Mpa；闸板压离门框最大压力为0.025Mpa；正向渗漏量不大于1.0L/m.min。反向渗漏量不大于2.0L/m.min。4.1.3供货范围15套完整的闸门、启闭机，主要包括启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所

3、需的附件。4.1.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—闸门控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.1.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户的证明。4.1.6技术要求每个闸门应成套地配备启闭机。手电两用启闭机本体应配有电控设备及起动停机按钮，并可将闸门的开/关状态信号送至PLC。并留有运程开关的PLC接口。

4、电动机的防护等级为IP54。闸门应为垂直安装的明杆式镶铜铸铁方（圆）闸门，每种闸门在污水中都应能适合于正反向水压条件。丝杆材质为不锈钢，丝杆套用不锈钢制作并带有有机玻璃观察窗。闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门应具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当闸门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。A．一般要求在最大工作水头下，闸门部件拉伸强度的安全系数不小于5。并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。B．闸框闸框应加工成方形，以便与沟槽断面相匹配。闸门

5、处于全开位置时，闸板至少有一半仍然包含在闸框内。闸框的下边缘应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉头螺钉与闸框连接，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面在安装时应充填粘接剂。C．闸板、导轨及吊耳闸板应为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋。在最大负荷时，挠度不得大于构件长度的1/1500。闸板的滑动处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制成的

6、沉头螺钉与闸板连接。整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此结构与导槽之间保持小于或等于5mm的间隙，闸板的四边均应有楔块，闸板上方的垂直中心线应固结或整体铸造吊耳，用于连接闸杆。在闸板侧边与导轨之间的间隙不得大于3mm，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框连接或与闸框铸成整体，以防止导轨与闸框之间的相对运动。闸门和闸框的底部应有防止闸板与闸框过度楔紧而设置的可调节顶块。D．预埋墙框预埋墙框应预埋在沟渠壁中。墙框应铸造得平整光滑，不致于滞留栅渣。E．闸杆闸杆螺纹根部的直径尺寸应保证闸杆能在最大允许冲击水头下正

7、常工作。当闸门传动轴超过3m时，闸杆中间应设支撑装置，每3m可考虑设置一个支撑装置。F．启闭机启闭机应满足下列要求：·防护等级：IP54·不低于20，000次操作寿命·工作电压：3相，380伏，允许波动±10%·启闭速度约0.4m/分机头留有螺栓与混凝土固定的孔，安装高度应适合人工操作。启闭机应为闸杆提升式，在最大水头下，应由推动轴承支持闸门的重量。轴承应永久性密封，并有润滑设置。启闭机应设有连轴器，允许手轮操作，当电机停止工作时，即可采用手轮操作。手轮是可移动的，手轮上应有“开”“关”标记。启闭机上应设有下列指

8、示、控制和保护装置。·开/停/闭开关·现场/遥控操作开关·位置指示器，用以显示全开、全关、开度的等百分比·错相保护·过扭矩保护·可调整的行程限制开关，带有指示器·闸门和启闭机故障指示G．材料设备构件材料应能满足连续浸入污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐锈。暴露在环境中的材料表面如果不是由高度防腐材料制成，应按第3章要求防腐。主要部件的材质