逆止阀检修工艺规程

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1、逆止阀检修工艺规程发布时间：2011-10-1017:13:58 编辑 8.1逆止阀概况及参数　　8.1.1逆止阀概况　　8.1.1.1止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀可分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣

2、的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。　　8.1.2逆止阀主要性能参数　　8.1.2.1再热器右侧进口管道逆止阀,规格：PN4.65DN850。　　8.2  逆止阀检修步骤、工艺方法及质量标准　　8.2.1逆止阀检修准备　　8.2.1.1准备工作　　8.2.1.1.1确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。　　8.2.1.1.2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。　　8.2.1.1.3准备好必要的测绘用器具。　　8.2.2逆止阀检修步骤、工艺方法　　8.2.2.1阀门解体　　8.2.2.1.

3、1松开盖板螺母，取下盖板。　　8.2.2.1.2取出六合环挡圈。　　8.2.2.1.3用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。　　8.2.2.1.4将六合环分块取出。　　8.2.2.1.5用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。　　8.2.2.1.6对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。　　8.2.2.1.7对旋起式阀瓣，可将其连接架之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。　　8.2.2.1.8将阀门盖好，贴好封条。　　8.2.2.2检查修理：　　8.2.2.2.1检查阀体部分应无砂眼、

4、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理。　　8.2.2.2.2阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。　　8.2.2.2.3阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后，进行对研。　　8.2.2.2.4阀盖进行清理，去掉其体上的密封填料，将填料压环及各处打磨干净，检查阀盖密封体间隙符合要求，提升螺母应保证丝扣部分完好，螺母灵活好用。　　8.2.2.2.5修理六合环，表面平整与卡槽间隙符合要求，否则应进行加工。　　8.2.2.2.6阀瓣升降式阀

5、门，阀瓣与定位套全部打磨干净，除去锈垢，试验是否灵活。　　8.2.2.2.7旋启式逆止阀，其固定销轴应完整、平直。与固定端连接可靠。垂直方向范围内自由抬起和下落，轴端不应有卡涩现象。　　8.2.2.3逆止阀的组装　　8.2.2.3.1将阀瓣置于阀体内，对旋启式逆止阀则将阀瓣与连接架用销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。　　8.2.2.3.2将阀盖放入阀体内，按要求填加密封压好。　　8.2.2.3.2填料压环套在阀盖密封部位，将填料压好。　　8.2.2.3.4六合环分段装复各部间隙均匀，然后用挡圈防脱。　　8.2.2

6、.3.5将盖板装复压在六合环上，旋紧盖板上螺母，使自密封填料压紧。　　8.2.2.3.6阀门及周围场地清扫干净。　　8.2.2.3.7由运行人员检查设备文明环境，验收合格后，终结工作票。　　8.2.2.3.5随炉共同进行水压试验，检查盘根处无渗水，为合格。　　8.2.3逆止阀检修质量标准　　8.2.3.1阀体内清洁，无锈垢及冲刷腐蚀。出入口畅通无杂物。　　8.2.3.2阀瓣及阀座密封面应无坑点、沟槽和腐蚀，密封面全圈光亮，表面光洁度在以下，接触面宽度应为全部口宽的2/3以上。　　8.2.3.3螺栓丝扣部分完好，无断扣、咬扣现象，

7、螺母应灵活，手动应旋到螺栓丝扣底部，组合时应涂以石墨粉。　　8.2.3.4各环块应完整清洁，无变形，放入卡槽内应灵活，与槽上下侧面间隙为0.5mm，六合环放入卡槽高度应一致。　　8.2.3.5垂直上下启座的阀瓣，其上部应与导向套配合灵活，无卡涩，间隙为0.3-0.5mm。　　8.2.3.6旋启式逆止阀其阀瓣与阀体固定端连接应灵活，可靠，抬起阀瓣后靠自重应能自由落下，并与阀座密封面密封完好，不得有可见间隙。　　8.2.3.7所用填料应符合工作介质要求。密封填料应保证其总高度，填料压环套入阀盖密封体应灵活，无卡涩，以保证其对填料的压

8、紧作用。所更换的密封填料，接口应切成斜形角度45，各圈接口应错开90-120，切割填料长短应适当，放入填料室内接口不得有间隙或叠加现象。　　8.3安全、健康、环保要求　　8.3.1安全　　8.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作