施工砼试块的留置及制作要求

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1、施工砼试块的留置及制作要求一、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程中梁板需要留设同条件养护试块两

2、组,用于拆模前确定砼强度值是否符合要求.二、砼试样制作1、采用人工插捣时间用φ16，长600mm的钢筋作捣棒，一端呈弹头形。2、入模前检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂上一层矿物油脂。3、砼拌合物应分二层装入试模，每层装料量应大致相等。插捣时用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20—30毫米，插捣时的次数应视试件的截面而定（225平方厘米不少于30次，100平方厘米不少于12次），然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平，在砼初凝前（1—2小时）需进行抹面，要求沿模口抹平。4、试块在制作后，

3、水泥初凝时在试块上划痕，标明试验编号、日期、部位、强度等级。5、砼成型后24±2小时脱模，标准养护试块脱模后送检测公司进行养护，同条件养护试块送至代表砼部位。6、试模选用≤30毫米的粗骨料，采用10×10×10厘米立方体试模；≤40毫米的粗骨料，采用15×15×15厘米立方体试模；≤50毫米的粗骨料，采用20×20×20厘米立方体试模。砼坍落度试验要求一、混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。本工程中第一车必须做坍落度试验,并在怀疑混凝土坍落度存在问题时

4、做试验.二、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。三、实验步骤1、用湿布将坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。2、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。3、插

5、捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。4、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度（如图4—2所示）。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。5、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。6、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。1)粘聚性：用

6、捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。2)保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。砌筑砂浆试块留置及制作要求一、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作、同盘沙浆只应制作一组试样（一组为3个70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件）标准养护试件。二、每一检验批不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。