lt-3000无线温度监测系统介绍

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1、LT-3000无线温度监测系统一、电力系统高压设备温度监测的必要性随着现代社会的飞速发展，对电能的依赖性也越来越强，因而在电力系统运行中，对供电设备的可靠性提出了相当高的要求。电力设备通常工作在高电压和大电流状态，设备中存在的某些缺陷会导致设备部件的异常温度升高。造成温度与接触电阻值的恶性循环，最终会导致设备不能正常工作，甚至烧毁。我国每年发生在电站的电力事故，40%是由高压电气设备过热所致。所以温度是表征电力设备运行正常的一个重要参数，而实时对运行设备的温度监测则是保障其正常运行的最有效的措施。由于每个供电

2、公司管辖的变电站众多，运行检修人员并不存在富余，所以其精力往往“被动”注意那些电压等级比较高，比较重要的变电站和线路设备。对于众多的6KV,10KV,35KV设备关注的就比较少。以前不可能对每台运行设备的温度每天给予测量，只有停电检修时通过预防性试验来判断。而预防性试验又存在一些不确定因素。例如，对于小车式10KV触头为梅花爪真空断路器，由于回路电阻试验时，断路器退出运行推出来试验，这样的试验是能够保证断路器动静触头的回路电阻是否正常，但是运行时，往往发热的并不是断路器动静触头部分，90%的时候是断路器梅花爪

3、与隔离插头接触不良造成的发热，而这确是无法通过预防性试验检测出来的。所以我国电力系统此类设备中，尤其是开关柜，在每年出现事故的比例还是非常大的。高压开关柜内有裸露高压,且空间封闭狭小,无法对每台设备进行人工巡查测温,传统的红外测温仪、试温蜡片法、示温记录标签法等方法都无法解决这个问题。因而温度的无线传输和在线遥测显得越来越重要。我公司研制的LT-3000型无线温度监测系统，采用智能化高精度数字传感器，将其安装到开关柜内的带电接头触点上精确测温，在线测量该点温度后,以无线方式将数据上传,集中显示,并实现超温报警

4、，准确及时的将潜在发热点的温度24小时进行监控，实现现场数据指示、远程智能化在线监测和预警功能。系统发现设备温度异常,自动远程报警,有效帮助运检人员监控电网中无人值守变电站高压设备运行状态，及时发现消除事故隐患.北京波龙天宇科技有限公司地址：北京丰台区科技园联系人：刘光利手机：13673163659提高电网设备的安全性和可靠性，产生可观的经济效益和社会效益。二、高压开关柜温度过高的几个主要原因随着电网的发展和设备技术的提高，10，35kV系统开关柜在电网中已大量使用。而开关柜的内部过热现象已成为开关柜使用中的

5、常见问题，由于开关柜体的密闭性，在一些负荷较重的地区，存在开关柜的温升超标问题。开关柜的温升超标，直接影响设备的安全稳定运行，而且，过热问题是一个不断发展的过程，如果不加以控制，过热程度会不断加剧，并对绝缘件的性能及设备寿命产生很大的影响。目前，对电力系统内部使用的开关柜，国网公司严格遵守设备采购程序及技术政策，确保入网的开关柜都通过型式试验，尤其对温升的要求比较严格。运行中，负荷通常都不会达到开关柜的设计满容量，开关柜的温升问题应该不会很突出，但是实际情况并不尽然。数据证明，运行中的开关柜实际温升水平通常都

6、要超过试验室测出的温升数据。而且，多数情况下温升超标时开关柜甚至远没有达到设计满容量。     开关柜实际温升超标原因分析开关柜内部实际温升情况，尤其是母排连接等部位，通常总是比型式试验测出的数据高。主要有以下几点原因：1、型式试验测得数据通常是在试验室完成的，持续时间不长，通常不超过8h，不具备温升累积效应，不能等同于长期运行并持续发热的设备。2、不同金属的膨胀效应不同。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小得多，尤其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差

7、异而产生蠕变，也就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位置错开，形成微小空隙而氧化。当负荷电流减小温度降低回到原来接触位置时，由于接触面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环.3、连接部位紧固螺栓压力不当。部分安装或检修人员在导体连接上认为连接螺北京波龙天宇科技

8、有限公司地址：北京丰台区科技园联系人：刘光利手机：13673163659栓拧得愈紧愈好，其实不然。特别是铝质母线，弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大，从而影响导体接触效果。4、选用的导体材料电导率不满足要求，多数属于导体原材料纯度不够。5、现场的其它因素，比如可能存在安装检修工艺不当，如母线