组立连续模技术资料手册

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1、連續模組立技術NO:1知識類共10頁之1頁一、前言：連續模具的開發是推行自動化，生產大量化之生產方式，將由單站模具原需加工6次，至少要6人操作6部沖床，改變由連續模具只需一位操作者及一部沖床，因此100個加工件由單工程需100分鐘，改善至用連續沖床僅需2分鐘，其加工之速度兩者間相比差距有50倍之多，由此可知連續模對於改善生產效率，降低加工成本貢獻甚巨。連續沖模是一種模具結構名稱，基本解釋為沖壓件無法由沖孔、折角或吞型模等其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品，必須由多套模具或多套工程來完成沖壓，因此將多套工程或多套模

2、具所應具備的各種結構零件設計在同一套模具內，使這套模具在連續沖壓過程中，完成該成品稱之，並配合自動化設計使各單工程分為連續且整體的模具結構。二、連續沖孔之功能連續沖模係自動化的沖模，在加工中不能用手工操作，無傷害人體之可能性，當送料機發生故障時，沖床可以立即停止避免沖頭遭受毀損，但連續模沖壓成品精度有一定的範圍：1、所謂特殊方法是指精密下料，或是料片沖成成品之後預留尺寸再作第二次修整沖壓，此加工精度可達一般公差1/2的精密度。2、有一定範圍的加工精度，其原因除了模具本身精度無法完全控制外，另有兩種原因(1)下料成品沖壓時

3、在模穴中受擠壓，當成型之後脫離模穴時，料片周圍材料會微微向外擴張。(2)模穴的側面與成品在沖壓的過程中因摩擦力的關係，側面摩擦力正好與沖頭下壓力量產生力矩作用，當成品完全脫離模穴時，力矩會消失，料片會使因力矩作用而產生稍微變形部分恢復平坦狀態，而使成品尺寸略為增大。連續模組立NO:2知識類共10頁之2頁三、組立技術實務：連續沖壓模具由多工程模具設計成整體的一套模具結構，當工程進行沖壓過程，在尚未完成沖壓成品，也就是尚未剪斷成品之前，所有工程靠邊繫帶或橋帶來作送料;簡單的來說就是連續沖模中聯繫各工程的材料部份，稱為邊繫帶(

4、如圖1)或橋帶。<請參考圖1.圖2>(1)橋帶是指料條中間設計成送料的部分者，有單橋帶(如圖2)、雙橋帶等,若送料部分設計在兩邊者則稱為邊繫帶，有單邊的邊繫帶也有雙邊的邊繫帶，可能情況下應儘量以橋帶取代邊繫帶，因為橋帶的送料較邊繫帶方式設計來的穩當，若能同時使用橋帶及邊繫帶則會更為理想。(2)連續沖模結構絕大部分的零件與沖孔、下料、折角、吞型相同。圖1-邊繫帶圖2-橋帶連續模組立技術NO:3知識類共10頁之3頁連續模的組立步驟較一般模具複雜且富變化，所以應具各種沖壓工程的組立能力，且需將各種沖壓工程合併一起運用融會貫通。

5、(3)以下步驟是介紹600內槽連續模組立方法。步驟1：確認沖壓何種零件如內槽、外槽、滑襯套-----等皆為重要尺寸，必須要和圖面相同步驟2：核對材料表與零件圖，是否與所需之加工零件尺寸相同，如(圖3)及(圖4)所示，若標有公差之尺寸，必須和圖面相同。圖3-上模體圖4-下模體連續模組立NO:4知識類共10頁之4頁步驟3：翻閱成品圖將各重要尺寸記住(如圖5)圖5-成品尺寸圖步驟4：按照圖6下模平面圖、圖8總成圖及圖9材料表來組立下模並注意各單工程之模體高度。步驟5：按照圖7上模平面圖、圖8總成圖及材料表圖9來組立上模並注意

6、各單工程之模體高度。圖6-下模平面圖連續模組立NO:5知識類共10頁之5頁圖7-上模平面圖圖8-總成圖圖9-材料表(由於空間有限，固只擷取一部分作為參考)連續模組立NO:6知識類共10頁之6頁步驟6：上模、下模合模，並注意各單工程之模間隙。如圖10之範例一、圖10-模之間隙說明圖步驟7：檢查剝料板和沖固板上之沖頭與沖針及引導銷間隙，是否正常。見圖11圖11-沖頭間隙連續模組立技術NO:7知識類共10頁之7頁步驟8：檢查各工程之頂昇桿(圖12)、浮昇銷(圖13)是否與圖面相同。圖12-頂昇桿圖13-浮昇銷連續模組立技術NO

7、:8知識類共10頁之8頁步驟9：檢查檢知檢出或噴出機構是否有安置上及其功能是否正常。如圖14、15圖14-檢知機構(圖-14以滑襯套連續模作範例說明檢知機構)圖15-檢知箱連續模組立技術NO:9知識類共10頁之9頁步驟10：試模時並注意送料、頂料是否正常。圖16.17圖16-送料(圖-16以滑襯套連續模作為說明”送料”之範例)圖17-頂料(圖-17以滑襯套連續模作為說明”頂料”之範例)連續模組立技術NO:10知識類共10頁之10頁步驟11：試模時特別注意安全、同時在沖壓設備的使用時，將衝床滑塊速比控馬達轉速[(圖18)]

8、調到最慢，同時模具閉合過程中注意安全及查看模具有無異常，同時沖工完成後仔細測量工件，確保重要尺寸及品質，對於NG尺寸對模具中之相關工程進行再次修整，直至尺寸OK。圖18-速比控控制箱四、結論：連續模組立技術最基本步驟，皆如上述所言。