地下连续墙的施工过程

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1、地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束（图2.22），如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。图2.22　地下连续墙施工过程示意图(a)成槽；(b)插入接头管；(c)放入钢筋笼；(d)浇注混凝土1－已完成的单元槽段；2－泥浆；3－成槽机；4－接头管；5－钢筋笼；6－导管；7－浇筑的混凝土地下连续墙有截

2、水、防渗、承重、挡土等功能。多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。具有刚度大，整体性好，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工，也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件，如图2.23所示。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配务专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需妥善处理。图2.23　锚杆与挡土桩（墙）连接构造图1－螺帽；2－槽钢；3－非锚固筋；4－钻孔；5－锚固钢筋；6－非锚固长度l1；7-锚固长度l2；8－锚杆长

3、度l；9－地下连续墙；10－支座；11－垫板2.3.2　地下连续墙的施工工艺{观看动画}地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。导墙多呈形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应水平。导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的粘性土地基土，墙背侧用粘性土回填并夯实，防止漏浆。导墙拆模后，应立即在墙间加设支撑，且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。挖槽

4、是地下连续墙施工中的主要工序，槽宽取决于设计墙厚，一般为600、800、1000mm。挖槽是在泥浆中进行，目前我国常用的挖槽设备为导板抓斗、导杆抓斗（图2.24）和多头钻成槽机（图2.25）。挖槽按单元槽段进行，挖至设计标高后要进行清槽换浆，验槽合格后放入导管压入清水，不断将槽底泥浆稀释自流或吸出，至泥浆相对密度在1.1～1.2以下为止。清槽后尽快地下放接头管和钢筋笼，并立即浇筑混凝土，以防槽段塌方。有时在下放钢筋笼后要第二次清槽。图2.24　导杆液压抓斗构造示意图　　　　　　　图2.25　SF型多头钻成槽机1－导杆；2－液

5、压管线回收轮；3－平台；　　　　　　　　　1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁；4－调整倾斜度用的千斤顶；5－抓半　　　　　　　　　　　　5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方；在用多头钻成槽时还利用泥浆的循环将钻下的土屑携带出槽段。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥

6、浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、切力、胶体率、稳定性等，按一定要求经常进行检查与调整。单元槽段的接头管是在成槽后、吊入钢筋笼之前插入，浇筑混凝土初凝后逐渐拔出的。如果地下连接墙用作主体结构侧

7、墙或结构的地下墙，则除要求接头抗渗外，还要求接头有抗剪能力，此时就需要在接头处增加钢板使相邻槽段有力地联成整体。钢筋笼都为现场加工，为便于起重机整体（过长者亦可分段制作）起吊，需加强其刚度。插入槽段时要对准槽段徐徐下放，防止碰撞槽壁造成塌方，加大清槽的工作量。浇筑混凝土是在泥浆中进行。用导管法进行水下浇筑。逆作法即地面以下工程自上往下作，先沿工程周围筑地下连续墙，此墙即为建筑物外墙或是基抗挡土结构，同时打入框架支承柱、灌注桩或打临时支承柱。然后开挖第一层土方到第一层地下室底面标高，筑该层的纵横梁楼板　与地下连续墙交圈，实际是

8、利用地下室梁板作支撑系统。按照上述方法继续向下开挖并向下逐层施工；同时在已完成的地面层底面梁板结构处向上接柱子或墙板。向上逐层进行结构施工。这就是逆作法的基本工艺，如图2.26所示。逆作法施工的优点是利用地下室工程的梁板作支撑，挡墙的变形小，节约大量支撑工具和投资；可以上下施工，交叉作业，