各种机械故障 文档

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1、减速机常见故障内容无负载状态下，电机不转1、负载时，电机不转2、异常发热3、噪音太大4、振动太大5、异常的不稳定的转动噪声6、漏油7、电机转动时输出轴不转动主页 

2、 公司简介 

3、 产品展示 

4、 主要业绩 液压扒渣机炼铝扒渣车转炉炼钢付枪喷补机去毛刺机顶枪 液压扒渣机产品特点：1、扒渣力、打渣力强劲，最大程度满足工艺要求。2、只用两个液压操作手柄即可实现四个方向（水平旋转，垂直升降、扒杆抬头、扒杆伸缩）的组合动作，最大程度满足了操作要求。3、独具特色的升降调节装置可最大程度适应铁水液面波动。4、液压动力系统采用一开一备方式，增加了系统的可靠性。5、可

5、根据用户要求独立设计操作室、液压站及本机实现这三大部分的自由组合。技术指标：项目单位参数外形尺寸mm9210X2700X2640扒渣力N30000打渣力N25000扒渣杆伸缩行程mm7000扒渣杆移动速度m/s1.5扒渣杆水平转角。±90扒渣杆移动速度mm5扒渣杆倾翻角上向。12下向扒渣杆升降行程mm500扒渣杆升降速度m/s0.1配套功率km40  滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。1.轴承温度过高   在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则

6、表明轴承温度过高。   轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。2.轴承噪音   滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，

7、形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响   轴承的损伤   滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。1.滚道表面金属剥落   轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。   轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。2.轴承烧伤   烧伤的轴承其滚道、

8、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。3.塑性变形   轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。4.轴承座圈裂纹 轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。5.保持架碎裂   其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。6.保持架的金属粘附在滚动体上   可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不

9、足。7.座圈滚道严重磨损   可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。 轴承的选择概要：　　使用滚动轴承的机床、仪器等的技术要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，合理的选择最适合的轴承，需要从各种角度认真的分析研究。在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸的难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场价格等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老

10、化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。 轴承所要求的条件：　◇性能；　◇使用条件、环境条件；　◇轴承安装部分尺寸诸项；　◇轴承所允许的空间；　◇负荷之大小、方向；　◇振动、冲击；　◇旋转速度、轴承的极限转速；　◇内圈、外圈的倾斜；　◇轴向方向的固定与轴承配列；　◇装卸的难易；　◇噪声、扭矩；　◇刚性；　◇市场性、经济性。决定轴承结构、排列：　▲使用机械与设计寿命；　▲当量动负荷或当量静负荷；　▲旋转速度；　▲允许静负荷系数；　▲允许轴向负荷（圆柱

11、滚子轴承的情况下）。决定轴承尺寸：　◆旋转振摆的精度；　◆高速旋转；　◆扭矩变动。文章引用自：配合的目的在于使轴承内圈或外