开采顺序和开采方法及采区具体划分位置

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1、第一节采煤方法一、采煤方法的选择（一）开采煤层赋存条件5号煤层位于山西组底部，下距K3砂岩3.50m左右。煤层厚度3.49～4.97m，平均4.06m。属井田稳定可采煤层。煤层结构简单，大部不含夹矸，有时含1-2层夹矸。煤层直接顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩，底板多为泥岩，偶为砂质泥岩。8号煤层赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距5号煤层46.70m。煤层厚度3.22～4.39m，平均3.77m，为全井田稳定可采煤层。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸。煤层直接顶板为L1石灰岩，有时有泥岩分为顶；底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为

2、铝质泥岩。井田东部该煤层有少量开采。10号煤层赋存于太原组中下部，上距8号煤层16.26m。煤层厚度0～1.43m，平均0.84m，为不稳定的局部可采煤层。可采地段位于井田东部，东西宽约800m，西部边界附近。东西宽不足300m。可采储量不足百万吨。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸。煤层顶板大部为中、细砂岩，局部为泥岩、炭质泥岩，底板大部为泥岩，局部为铝质泥岩、炭质泥岩。（二）开采技术条件井田地质构造简单，该矿矿井水文地质类型为中等型，高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层的自燃倾向性属自燃煤层。（三）采煤方法的选择结合地方煤矿的技术

3、水平、矿井生产现状、经济投入能力和设备维修检修水平，设计认为适合该煤层开采的采煤方法有：综合机械分层开采、综采放顶煤开采和综合机械化一次采全高三种采煤方法。 1.综合机械分层开采综合机械分层开采是将厚煤层分成若干分层进行开采，综合机械分层开采虽然技术比较成熟，煤炭回收率高。但需增加铺网人员，工作面工序复杂、辅助作业时间增加，存在着工程量大、掘进率高、巷道维护费用高，搬家次数多，开采下分层时工作面端头维护困难、事故较多等诸多缺点，制约了工作面设备能力的发挥，难以达到高产高效。同时，由于揭露煤层次数的增加，加大了煤与空气的接触时间，使煤层更易

4、自燃发火，不利于矿井安全生产，分层开采时系统复杂，分层厚度难以控制，费用大，经济效益差。综上所述，采煤方法，各有优缺点，各有其适用的条件，结合矿井生产能力1.20Mt/a，5、8号煤层放顶煤开采回采率低，粉尘量大，瓦斯容易积聚等不利条件。综合上述分析，设计5、8煤层采用综合机械化一次采全高采煤方法；10号煤层平均0.84m，为不稳定的局部可采煤层，采用高档普采。五、工作面回采方向工作面回采方向采用后退式。六、采煤工作面的循环数，年推进度及工作面长度矿井工作制度采用“四班制”，三班回采，一班准备，年工作日330d，截深0.8m，有效截割系数

5、0.9，正规循环系数90%，循环进尺0.648m，日循环数为6个，年推进度1283m。七、采区及工作面回采率工作面回采率93％；采区回采率75％。第二节采区布置一、移交生产和达到设计能力时的采区数目、工作面生产能力计算(一)采区数目及位置根据确定的井田开拓部署，结合矿井井型和工作面装备水平，矿井移交生产及达到设计产量时均在矿井的一采区、布置一个综合机械化采煤工作面。该采区储量级别较高，所占井田储量比例大，初期井巷工程量也最少。(二)回采工作面生产能力计算矿井移交生产及达到设计生产能力时，采区布置一个综合机械化采煤工作面，即5101工作面。

6、回采工作面日生产能力按下列公式计算：Q采=L×h×r×a×b式中：L——工作面长度，170m；h——采煤高度为：4.06m；r——5号煤容重，1.40t/m3；a——年推进度1283m；b——工作面回采率，93%，Q采=170×4.06×1283×1.4×93％＝1155795（t/a）=1.156（Mt/a）掘进煤产量：Q掘=Q采×5％＝0.058Mt/a矿井年总生产能力：Q总＝Q采＋Q掘＝1.214Mt/a满足设计能力的要求。二、开采顺序根据大巷位置，煤层赋存条件和开采技术条件、采煤方法、井下主、辅运输方式，以及井田面积等因素，全井田

7、上组煤5号煤层划分三个采区：一采区（501采区）为倾斜开采，二、三采（501采区）区为走向、倾斜混合开采。下组煤8、10号煤层划分一个采区为走向开采。同一采区内先采上煤层，后采下煤层。表4-2-2采区按替顺序表煤层采区编号时间（年）0246810125501502503----------8108011001----------------------